东重数控 XH7136c 半防护加工中心

产品简介与用途 本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力， 三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。 可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度" />东重首页公司简介产品中心数控铣床百科常见问题售后东重1688 $(window).load(function () { $('.flexslider').flexslider({ directionNav: false, pauseOnAction: false }); }); 产品中心加工中心......

本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点:

1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经二次人工时效处理，保证机床*使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。



2、采用高速、高精度、高刚性中国台湾主轴单元，高转速可达8000rpm；承载能力强，气动打刀，并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气，瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物，防止对锥部造成伤害。



3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。



4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠，可减小反向间隙，确保机床的定位精度。



5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。



6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。



7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需。



8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。

1.	主电机功率：	7.5kw
2.	主轴内锥：	BT40
3.	主轴转速：	200～6000rpm
4.	主轴端面至工作台面距离：	100-600mm
5.	主轴孔中心至立柱表面距离：	460mm
6.	工作台面尺寸：	1250×360 mm
7.	工作台行程X/Y/Z轴：	950/400/500 mm
8.	工作台大负荷：	500kg
9.	切削进给速度	1-2000mm/min
10.	工作台T型槽 槽数/宽度/间距：	3/18/80
11.	大快移速度X/Y/Z轴：	10/10/8
12.	定位精度：	0.02mm
13.	重复定位精度：	0.01mm
17.	机床外形尺寸（长×宽×高）	2220 ×1850 × 2350mm
18.	机床净重：	3300kg