数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形直接影响加工质量。由于数控车床在加工过程中没有手动调整，这些影响更为严重。目前，数控车床主轴主要有三种形式。

前支座采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支座采用成对向心推力球轴承。这种结构大大提高了主轴的综合刚度，能够满足强切屑的要求。因此，它广泛应用于各类数控车床的小型数控车床生产厂家。

前轴承采用高精度双列角接触球轴承，后轴承采用单列（或双列）角接触球轴承。该结构高速性能好，但承载能力小，适用于高速、轻载、精密数控车床主轴。

双列和单列锥形轴承用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速度和高精度，适用于中精度、低速、重载数控车床主轴。

用步进电机和单片机改造普通车床的进给系统，构成简易数控车床，成本低，但自动化程度和功能差，车削精度不高。适用于要求较低的旋转零件的车削。

根据车削的要求，数控车床在结构上进行了专门设计，并配备了通用数控系统。该数控系统功能强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般旋转零件的车削。该数控车床可同时控制X轴和Z轴两个坐标轴。