马鞍山冲床

一、 工人操作该机时，在电源未经切断和机器未*停止转动前，严禁将手伸进上下模具之间，以免发生意外事故。

二、 安装本机时，一定要在工作台的左后侧接上入地线。

三、为防止各摩擦部位因失油而发热、卡机。本机共9处加油处切勿忘记加油。每班至少四次。

（一）用途

   JB04系列台式冲床体积小，生产效率高，操作方便，噪音低，精度高。被加工的零件尺寸准确，冲切表面光洁。

   本机应用范围极广。如电子、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰等轻工、小五金行业，以及医药行业、服装、鞋帽行业。

   本机可以对黑色和有色金属，塑料等多种材料的薄板，条料、卷料进行落料、冲孔、弯曲、成型、铆合、拉伸等工艺。

（二）主要技术参数

名   称

Name
 单位
 型号Type
 
Unit
 JB0.4-0.5
 JB04-1
 JB04-2
 
公称力

Nominal Pressure
 kn
 5
 10
 20
 
滑块行程

Stroke of slide
 mm
 28
 40
 40
 
滑块行程次数

Strokes per minute
 min
 250
 250
 220
 
zui大封闭高度

Max shut height
 mm
 142
 185
 192
 
模柄孔直径

Diameter of stembole
 mm
 ￠16
 ￠20
 ￠25
 
工作台尺寸

Bed dimensions
 mm
 250×250
 270×270
 326×326
 
电动机功率

Moter power
 kw
 0.25
 0.37
 0.55
 
外形尺寸（底×宽×高）

Overall dimension
 mm
 460×300×480
 480×320×580
 532×420×680
 
机床重量

Weight
 kg
 66
 89
 126
 

（三）结构

本机主要由1机身、2传动、3滑块、4操纵机构等四部件组成。（图1）

1、机身——是本机的主要组成部分，它由手轮（1-01）、横梁（1-02）、立柱（1-03）、

机体（1-04）、升降丝杆（1-05）、工作台（1-06）、锁紧螺母、锁紧螺栓等组成。

    机体背部有四只紧固螺栓，用于把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆，手轮组成升降机构。要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以使机体在立柱上作升、降运动，以调整机体的高低位置和封闭高度 。调整完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆锁螺母拧紧。防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。（图2）

2、传动

电机通过三角带（2-01），带动飞轮（2-02），通过离合器的作用，驱动曲轴（2-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（2-05），推动滑块体（图4）作上、下往复运动，从而使本机进行工作。

为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡，可以调节制动器（2-06）的锁紧螺栓，使制动器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。

本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08）六角凸轮（2-09）联轴节（2-10）轴承（2-11）等组成。具有灵敏、可靠的特点。（图3）

3、滑块

    滑块是本机装夹（上）模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块（3-01）是用来夹紧上模的模柄所用。

滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（3-05）组成。

     曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进行往复运动，使安装在滑块上的上模，完成冲压工作。

     安装模具时，可根据模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调节机体高低位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮来进行。如果只需作微量调节时，可松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆进行微调，微调量不大于10mm.

     滑块和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙。可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到*状态。但此项工作必须由专业机修工来进行。（图4）

4、操纵装置

   操纵装置由手柄体（4-01）、挡壳（4-02）、挡销（4-03）弹簧（4-04）等组成。

   手柄体安装在机体右侧。用右手操纵手柄（4-05），在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮与曲轴的结合与脱开，使滑块进行单次，或者连续的工作程序。

   档壳由2只螺钉连接在手柄体上，可沿弧形槽调整角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的zui高点位置。

   挡销尾部装有弹簧，起缓冲作用，防止卡死，在手柄体上，手柄也可以沿弧形槽任意调正角度，以适应操作者的习惯手势。

   本机除用手操纵外，另一种是安装电子脚踏装置的。通过脚踏开关，操纵电子控制箱和牵引磁铁，可任意选择单次或连续的工作程序。有效地减轻劳动强度，提高生产效率。（图5）

（四）润滑和安装

    本机共有8处润滑点。各润滑点均安装油杯。位置分布如下：曲轴轴瓦上方2处；连杆轴瓦上方1处；左右导轨上方2处，联轴节1处，飞轮1处，制动器1处。工作以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液，防止各摩擦部因失油而发热、咬死。

       所加润滑液，用20＃机油与润滑脂（牛油）调和成稀糊状，效果*。

       本机体积小，震动小，噪音小。可在高度适当的木桌，钳桌，铁架或水泥墩上安装使用。安装时，从安装台面下，对准本机底面的二只M10螺纹孔，以及尾部长槽，用螺栓紧固。

     （五） 操作

  1、用手转动飞轮，把滑块行程调到zui低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安装模具。然后，根据上、下模具的合理间距，旋转手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需作微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度*符合工作要求。

调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。

2、所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。

3、机板上的调节螺母，把三角皮带的紧松度调整好。

4、以上准备工作后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，可进行工作。

5、装有脚踏装置的压力机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单次或连续的工作行程。踏动脚踏开关，即可进行操作。

6、工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。

（六）维护和保养

1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。

2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。

3、开电机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。

4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。

5、经常检查机器各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。

6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中，如发觉故障和异常现象，必须立即停机检查修理。禁止带病工作，避免发生机件卡死或电机烧毁等更大损失。

7、定期进行全面检查维修。

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