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加工行业常见数控车床分类盘点
阅读：3217 发布时间：2013-8-6
数控车床是在车床加工行业zui长会用到的一种机械产品，主要用来实现工业自动化来加工一些零部件的工件产品，属于一种高精度、率的自动化的机床产品，数控车床具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
数控车床英文采用（Numerical Control）来表示，简写NC，早在1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，所以数控技术其实是与车床控制密切结合发展起来，直到1952年，*台数控车床问世，成为世界机械工业*一件划时代的事件，推动了自动化的发展。目前数控车床的技术发展较快，产品类型也开始向多元化发展，根据数控车床产品加工工件的不同和使用环境的不同可以分为很多种种类，目前国内沿海城市的一些数控车床产业发展较为快速，如山东等地济南数控车床，上海、浙江等数控车床行业都发展较为跟得上车床工业发展的脚步，以下主要罗列一些日常加工行业中常会见到的数控车床产品。
活塞数控车床
活塞数控车床既能车削各种活塞、靠模等非圆截面零件，又具有通用数控车削功能，可在一次装夹下完成活塞所有表面加工。活塞数控车床还具有在位检测和主轴热变形补偿功能.活塞数控车床包括高频响大行程微进给机构、直线电机伺服单元和中凸变椭圆活塞数控车床。采用模糊推理自校正PID和非线性等智能控制策略，使之综合具有高频响、大行程、高精度、大驱动力和高刚度的特点。
斜床身数控车床
斜床身数控车床是为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。这是一种高精度、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床夹具
数控车床夹具实用使用十分简便快捷，内部没有运动部件，牢靠耐用，无需维修，适用性强，操作简便快捷，消磁与充磁的转换过程只需1秒钟即可完成，装夹与松开十分快速。在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，防止了电磁系统在忽然断电和拖线损坏时磁力丧失而显示工件零落的风险。数控车床夹具是一种高科技磁装夹工具，吸力强，性能稳定，可用于各种数控车床、立式车床等，*可以适合薄板装夹的要求，即使3mm以下的薄板，通过充退磁控制器选择合理的透磁深度，也能够实现无形变加工装夹；3秒即完成工件的装夹或释放，大大提高了生产效率，这种车床产品可预知的永磁夹紧力十分强大，每平方厘米可达16公斤力，并且恒定不变，更不随时间的延伸而衰减
自动数控车床
自动数控车床的广泛应用大大的减少了对工人的要求，提高生产效率，可是机床一旦出现了故障时往往严重影响生产进度，给企业带来很大的损失。机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。这是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
小型数控车床
小型数控车床采用整体式床脚，稳定性好，机床采用耐磨铸铁进行二次时效和超音频淬火处理，保证了整机的精度、保持性。X、Z向采用高精度的滚珠丝杠，动态性能好，加工精度高，且采用机电一体化设计外型美观，产品结构成熟，操作方便，实现一人多机操作，机床主轴轴承采用精密角接触球轴承,可得到高精度、高承载能力,高转速的优化组合,持久耐用。
CAK5085di数控车床
CAK5085di数控车床采用世界的数控系统作为控制器，属型车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工，CAK50系列车床采用模块化设计，根据不同配置，可以扩展成为两大系列。其机床的机械结构、防护形式、系统配置的优化设计与精心制造，使机床的性能已超过原有CAK50经济型数控车床，刀架标配为四工位，采用国内力矩电机驱动，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，适合汽车、摩托车，电子、航天、军工等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性,加工外圆可达到IT6~IT7级。
精密数控车床
精密数控车床和普通数控车床区别在于加工过程较为紧密，大多的加工精度在0.004-0.01mm范围内，目前行业中为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大，通常来说普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
CK56数控车床
CK56数控车床采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床多数传统的卧式车床布局，结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。该机床可在自动、手动方式下进行操作，主轴箱主轴锥孔：Φ110mm公制1：20，Z轴zui大静力矩：11N.M，X轴zui小设定单位：0.001mm，尺寸：2992mm×1642mm×2076mm
数控车床英文采用（Numerical Control）来表示，简写NC，早在1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，所以数控技术其实是与车床控制密切结合发展起来，直到1952年，*台数控车床问世，成为世界机械工业*一件划时代的事件，推动了自动化的发展。目前数控车床的技术发展较快，产品类型也开始向多元化发展，根据数控车床产品加工工件的不同和使用环境的不同可以分为很多种种类，目前国内沿海城市的一些数控车床产业发展较为快速，如山东等地济南数控车床，上海、浙江等数控车床行业都发展较为跟得上车床工业发展的脚步，以下主要罗列一些日常加工行业中常会见到的数控车床产品。
活塞数控车床
活塞数控车床既能车削各种活塞、靠模等非圆截面零件，又具有通用数控车削功能，可在一次装夹下完成活塞所有表面加工。活塞数控车床还具有在位检测和主轴热变形补偿功能.活塞数控车床包括高频响大行程微进给机构、直线电机伺服单元和中凸变椭圆活塞数控车床。采用模糊推理自校正PID和非线性等智能控制策略，使之综合具有高频响、大行程、高精度、大驱动力和高刚度的特点。
斜床身数控车床
斜床身数控车床是为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。这是一种高精度、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床夹具
数控车床夹具实用使用十分简便快捷，内部没有运动部件，牢靠耐用，无需维修，适用性强，操作简便快捷，消磁与充磁的转换过程只需1秒钟即可完成，装夹与松开十分快速。在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，防止了电磁系统在忽然断电和拖线损坏时磁力丧失而显示工件零落的风险。数控车床夹具是一种高科技磁装夹工具，吸力强，性能稳定，可用于各种数控车床、立式车床等，*可以适合薄板装夹的要求，即使3mm以下的薄板，通过充退磁控制器选择合理的透磁深度，也能够实现无形变加工装夹；3秒即完成工件的装夹或释放，大大提高了生产效率，这种车床产品可预知的永磁夹紧力十分强大，每平方厘米可达16公斤力，并且恒定不变，更不随时间的延伸而衰减
自动数控车床
自动数控车床的广泛应用大大的减少了对工人的要求，提高生产效率，可是机床一旦出现了故障时往往严重影响生产进度，给企业带来很大的损失。机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。这是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
小型数控车床
小型数控车床采用整体式床脚，稳定性好，机床采用耐磨铸铁进行二次时效和超音频淬火处理，保证了整机的精度、保持性。X、Z向采用高精度的滚珠丝杠，动态性能好，加工精度高，且采用机电一体化设计外型美观，产品结构成熟，操作方便，实现一人多机操作，机床主轴轴承采用精密角接触球轴承,可得到高精度、高承载能力,高转速的优化组合,持久耐用。
CAK5085di数控车床
CAK5085di数控车床采用世界的数控系统作为控制器，属型车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工，CAK50系列车床采用模块化设计，根据不同配置，可以扩展成为两大系列。其机床的机械结构、防护形式、系统配置的优化设计与精心制造，使机床的性能已超过原有CAK50经济型数控车床，刀架标配为四工位，采用国内力矩电机驱动，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，适合汽车、摩托车，电子、航天、军工等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性,加工外圆可达到IT6~IT7级。
精密数控车床
精密数控车床和普通数控车床区别在于加工过程较为紧密，大多的加工精度在0.004-0.01mm范围内，目前行业中为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大，通常来说普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
CK56数控车床
CK56数控车床采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床多数传统的卧式车床布局，结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。该机床可在自动、手动方式下进行操作，主轴箱主轴锥孔：Φ110mm公制1：20，Z轴zui大静力矩：11N.M，X轴zui小设定单位：0.001mm，尺寸：2992mm×1642mm×2076mm