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详细介绍
X20系列龙门铣床性能特点
1． 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
2． 铣头设有内置飞轮，增加切削平稳性。
3． 各向进给运动均采用无级调速；当工作台快进功率小于等于15KW时，一般采用变频无级调速；当工作台快进功率大于15KW时，采用伺服无级调速。
4． 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
5． 工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M及以下采用丝杆传动）。
6． 工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙润滑泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
7． 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
8． 横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。
9． 主要铸件均采用了时效处理，以降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
10． 可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。
| X20系列 龙门铣床主要技术参数（基型配置） | ||||||||||||||||||||
| 顶 目 | 单位 | X208 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||
| 工作台尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
| 宽 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||
| 龙门宽度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | ||||||||||||
| 主轴端离工作台zui大距离 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
| zui大加工尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
| 宽 | mm | 900 | 1100 | 1300 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | ||||||||||||
| 高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | ||||||||||||
| 工作台行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | |
| 横梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
| 立铣头横向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | ||||||||||||
| 侧铣头上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1300 | 1300 | 1500 | 1700 | ||||||||||||
| 基型立铣个数 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
| 基型侧铣头个数 | 0（或1） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
| 立铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12（双速） | 17/12（双速） | 20/15（双速） | 24/18.5（双速） | ||||||||||||
| 侧铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12（双速） | 17/12（双速） | 20/15（双速） | 24/18.5（双速） | ||||||||||||
| 工作台走刀电机功率（快/慢） | Kw | 3/1.5 | 4/1.5 | 4/1.5 | 7.5/3 | 11/3.0 | 15/5.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | ||||||||
| 横梁升降电机功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | ||||||||||||||
| 主轴套筒直径 | mm | Ф180 | Ф225 | Ф260 | ||||||||||||||||
| 主轴前端zui大直径 | mm | Ф128.57 | Ф200 | Ф221.44 | ||||||||||||||||
| 主轴套筒行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | ||||||||||||||||
| 主轴锥孔 | NO50（7:24、Ф69.85） | NO50（7:24、Ф69.85） | NO50（7:24） | |||||||||||||||||
| 主轴转速 | rpm | 79～454（6级） | 40～654（12级） | 40～654（12级） | ||||||||||||||||
| 工作台速度 | mm/min | 3000（快）/30～500变频无级 | 3000（快）/30～500变频无级 | 20～3000伺服无级 | ||||||||||||||||
| 铣头横向进给速度 | mm/min | 50～1000变频无级 | 50～1000变频无级 | 50～1000伺服无级 | ||||||||||||||||
| 侧铣头升降速度 | mm/min | 30～500变频无级 | 30～500变频无级 | 30～500伺服无级 | ||||||||||||||||
| *刀盘直径 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф400 | ||||||||||||||
| 机床外型尺寸 | 长 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 |
| 宽 | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | |
| 高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | |
| 可载重量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | |
| 机床重量（约） | T | 13.5 | 15 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 28 | 33 | 43 | 43 | 59 | 75 | 72 | 87 | 103 | 120 | |
| 备注:以上基型参数,用户可据自身要求按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龙门宽度可按需要选取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.按规格设计; 7.可配带滑枕行程300或500的镗铣头；8.表中重量为4头重量；9.由于技术改进，实际参数与表中可能有出入。 | ||||||||||||||||||||
X20系列龙门铣床主要技术说明
一、机床外形图（略）
二、主要技术参数（见附表）
三、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①． 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②． 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③． 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④． 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤． 工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。
⑥． 工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦． 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
⑨． 可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。
2．铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
① 设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③ 铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
铣头分7.5KW以下铣头及12KW以上铣头两种，其中7.5KW铣头具有6级速度，12KW以上铣头具有12级速度。标准配置中X2012及以下均为7.5KW铣头，X2016及以上均为12KW或17KW铣头。
3．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构：X2020/8M以下的工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。对于工作台长度在6M及以上的采用蜗条蜗杆传动，对于工作台在5M以下的则用丝杆螺母传动。X2025/6M以上的工作台通过单伺服用电机进行伺服调速。
② 立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床，两立铣头的进给通过一手柄进行切换。
③ 侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4．导轨
主导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统（非标准配置）
本机可据用户要求，配置双坐标（工作台与铣头横向移动）或三坐标（工作台、铣头横向移动及立铣头主轴进出移动）数显。
6．液压系统
液压系统主要用于：
①．横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
②．自动锁刀机构（特殊配置）
7．润滑系统
工作台蜗杆蜗条传动的采用独立油槽对蜗杆进行浸油润滑、此时工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度）；工作台丝杆传动的丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用润滑泵润滑（共油槽）；铣头采用独立柱塞泵润滑；横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
8．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
9．电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源或采用伺服驱动器。
电器系统采用韩国“LG”可编程控制器控制，其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
四、机床配置（标准配置）
1．一个立铣头，一个侧铣头（X208标配为一个立铣头）
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站
五、主要外购件明细表
| 序 | 名 称 | 产地或制造商 | 备注 |
| 1 | 变频器 | 丹麦丹佛斯 | |
| | 伺服驱动器 | 北京时光 | 大规格或型 |
| 2 | PLC可编程控制器 | 韩国 “LG” | |
| 3 | 其它电器元件 | “安德利”或国内其它品牌 | |
| 4 | 各类交流电机 | 景德镇电机厂 | |
| 5 | 主轴轴承 | 哈尔滨轴承厂 | |
| 6 | 各类液压阀 | 上海立新或国内其它品牌厂家 | |
| 7 | 液压泵 | 上海太隆液压件公司 | YB1-4 |
| 8 | 润滑泵 | 南京贝尔奇 | |
| ９ | 拖链及护罩 | 河北仓州 | |
六、主要随机附件清单（标准配置、免费）
1．铣刀拉杆 2套（仅供非自动锁刀结构机型）
2．带端键端铣刀杆 2套
3．铣刀定位芯轴 2件
4．莫氏锥过渡套 2件
5．地脚螺杆 全套
6．机床垫铁 全套
七、特殊附件或特殊配置（商务合同确定，费用另计）
1．冷却系统
2．数显装置（双坐标或三座标）
3．500行程镗铣头
4．铣头回转装置（±45°）
八、随机技术文件
1．使用说明书（机械、电器） 1套
2．合格证明书 1套
3．装箱单 1套
4．外购件、进口件明细及资料 1套
九、验收标准
1．龙门铣精度 JB/T3028-2003
2．双方签订的其它协议
十、售后服务承诺
1．机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务一年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。
2．机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止
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