详细介绍
2、铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。
3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。
4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。
5、工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M以下采用丝杆传动)。
6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑(可保证导轨润滑油的清洁度),铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理,耐磨性能大大提高。
8、横梁导轨采用反变形磨削工艺,可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。
9、主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可大大降低铸造热应力变形,保证精度的稳定性。
10、可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。
X20系列龙门铣床主要技术参数(基型配置) | |||||||||||||||||||||
顶 目 | 单位 | X208 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | X2025 | ||||||||||||||
工作台尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 3000 | 4000 | 6000 | 6000 | 8000 |
宽 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||
龙门宽度 | mm | 1150 | 1400 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||||
主轴端离工作台zui大距离 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1600 | ||||||||||||||
zui大加工尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 3000 | 4000 | 6000 | 6000 | 8000 |
宽 | mm | 900 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1100 | 1100 | 1450 | ||||||||||||||
工作台行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2200 | 2700 | 3200 | 4200 | 2200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3350 | 4350 | 6350 | 3400 | 4400 | 6400 | 6400 | 8400 | |
横梁上下行程 | mm | 700 | 900 | 900 | 1150 | 1150 | 1450 | ||||||||||||||
立铣头横向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2700 | 3200 | ||||||||||||||
侧铣头上下行程 | mm | 700 | 850 | 850 | 1100 | 1100 | 1450 | ||||||||||||||
立铣个数 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||||||
侧铣头个数 |
|
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||||||
立铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 12或17 | 17或22 | 17或22 | ||||||||||||||
侧铣头电机功率 | Kw |
| 7.5 | 7.5 | 12或17 | 17或22 | 17或22 | ||||||||||||||
工作台走刀电机功率(快/慢) | Kw | 3/1.5 | 5.5/2.2 | 5.5/2.2 | 7.5/3 | 15/5.5 | 15/5.5 | 22/7.5 | |||||||||||||
横梁升降电机功率 | Kw | 3 | 3 | 4 | |||||||||||||||||
主轴套筒直径 | mm | Ф180 | Ф225 | ||||||||||||||||||
主轴前端zui大直径 | mm | Ф128.57 | Ф200 | ||||||||||||||||||
主轴套筒行程 | mm | 100 | 160 | ||||||||||||||||||
主轴锥孔 |
| NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | ||||||||||||||||||
主轴转速 | rpm | 79~454(6级) | 40~654(12级) | ||||||||||||||||||
工作台速度 | mm/min | 2000(快)/18~180(慢、无级变速) | 3000(快)/27~270(慢、无级变速) | ||||||||||||||||||
铣头横向进给速度 | mm/min | 46~460 | 46~460 | ||||||||||||||||||
侧铣头升降速度 | mm/min | 30~300 | 30~300 | ||||||||||||||||||
*刀盘直径 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф315 | Ф400 | Ф400 | ||||||||||||||
机床外型尺寸 | 长 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 6300 | 7300 | 8300 | 10300 | 6300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 13000 | 8300 | 10300 | 15500 | 15500 | 19800 |
宽 | mm | 2360 | 2360 | 2360 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 3130 | 3130 | 3130 | 3130 | 3880 | 3880 | 3880 | 4180 | 4180 | 4180 | 4680 | 4680 | |
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3380 | 3380 | 3380 | 3380 | 3380 | 3380 | 3680 | 3680 | |
可载重量 | T | 3 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | 9 | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 12 | 16 | 25 | 30 | 40 | |
机床重量(约) | T | 13.5 | 15 | 16.5 | 15 | 16.5 | 18 | 21 | 16.5 | 18.5 | 20 | 23 | 31.5 | 36 | 45 | 38 | 43 | 55 | 66 | 78 | |
备注:以上基型参数,用户可据自身要求按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500、3000; 4.龙门宽度可按需要选取1150、1400、1600、2000、2500、3000、3500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.按规格设计 |
X20系列龙门铣床主要技术说明
一、机床外形图(略)
二、主要技术参数(见附表)
三、技术设计说明
1.机床设计性能特点
①. 横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。
②. 铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。
③. 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。
④. 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。
⑤. 工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M以下采用丝杆传动)。
⑥. 工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑(可保证导轨润滑油的清洁度),铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦. 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理,耐磨性能大大提高。
⑧. 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可大大降低铸造热应力变形,保证精度的稳定性。
⑨. 可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。
2.铣头
铣头是本机床的核心部件之一,本铣头的设计具有如下特点:
① 设置了内置飞轮,增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置,套筒进刀均匀。
③ 铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
铣头分7.5KW以下铣头及12KW以上铣头两种,其中7.5KW铣头具有6级速度,12KW以上铣头具有12级速度。标准配置中X2012及以下均为7.5KW铣头,X2016及以上均为12KW或17KW铣头。
3.进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构:X2020/8M以下的工作台进给机构设置在床身尾部,并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动,工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度,快慢速通过电磁离合器切换。对于工作台长度在6M及以上的采用蜗条蜗杆传动,对于工作台在5M以下的则用丝杆螺母传动。X2025/6M以上的工作台通过单伺服用电机进行伺服调速。
② 立铣头进给机构:立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧,铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度,同时该装置还具有手动机构,以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床,两立铣头的进给通过一手柄进行切换。
③ 侧铣头进给机构:侧铣头进给机构设置在侧铣头下部,铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4.导轨
主导轨采用了淬火工艺,工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5.检测系统(非标准配置)
本机可据用户要求,配置双坐标(工作台与铣头横向移动)或三坐标(工作台、铣头横向移动及立铣头主轴进出移动)数显。
6.液压系统
液压系统主要用于:
①.横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
②.自动锁刀机构(特殊配置)
7.润滑系统
工作台蜗杆蜗条传动的采用独立油槽对蜗杆进行浸油润滑、此时工作台导轨采用独立油箱润滑泵润滑(可保证导轨润滑油的清洁度);工作台丝杆传动的丝杆采用浸油润滑,工作台导轨采用润滑泵润滑(共油槽);铣头采用独立柱塞泵润滑;横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
8.防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩,横梁采用风琴式护罩,各油管导线采用拖链引导。
9.电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ,进给机构采用变频器作为驱动电源或采用伺服驱动器。
电器系统采用韩国“LG”可编程控制器控制,其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
四、机床配置(标准配置)
1.一个立铣头,一个侧铣头(X208标配为一个立铣头)
2.工作台进给机构
3.立铣头横向进给机构
4.侧铣头上下进给机构
5.润滑系统
6.液压松夹系统(横梁及立铣头)
7.床身导轨防护罩
8.可旋转集中控制按钮站
五、主要外购件明细表
序 | 名 称 | 产地或制造商 | 备注 |
1 | 变频器 | 丹麦丹佛斯 | |
| 伺服驱动器 | 北京时光 | 大规格或型 |
2 | PLC可编程控制器 | 韩国 “LG” | |
3 | 其它电器元件 | “安德利”或国内其它品牌 | |
4 | 各类交流电机 | 景德镇电机厂 | |
5 | 主轴轴承 | 哈尔滨轴承厂 | |
6 | 各类液压阀 | 上海立新或国内其它品牌厂家 | |
7 | 液压泵 | 上海太隆液压件公司 | YB1-4 |
8 | 润滑泵 | 南京贝尔奇 | |
9 | 拖链及护罩 | 河北仓州 | |