1、镗孔精度检测。该精度与切削时使用的切削量、刀具材质、刀具角度等都有一定的关系，主要考核机床主轴的运动精度及Z轴低速时运动平稳性。
　　
　　2、端铣刀铣削平面精度。该精度主要反映X轴和Y轴两轴运动的平面度及主轴中心线对XY平面的垂直度（反映在台阶平面平面度误差）。一般数控机床铣削台阶的平面度在0.01mm左右。图2为用多齿端铣刀精铣平面的走刀轨迹。
　　
　　3、镗孔的孔距精度和孔径尺寸分散度。该检测是快速定位1?4孔位，精镗4个孔，如图3所示。测量4个孔位置的X坐标和Y坐标的坐标值，以实测值和指令值之差的zui大值作为孔距精度测量值。对角线方向的孔距可由各坐标方向的坐标值经计算求得，或在各孔插入配合紧密的检验心轴后用千分尺测量对角线距离求得。
　　
　　而孔径分散度则是分别测量4个孔的孔径差值求得。一般数控铣床的单轴方向孔距精度为0.02mm/200mm，对角线方向孔距精度为0.03mm/200mm，孔距分散度为0.01mm/200m。
　　
　　4、直线铣削精度。铣削加工如图3所示，在X轴和y轴分别进给走刀，用立铣刀侧刃精铣工件四周边。测量各边的垂直度、对边平行度、相邻边直角垂直度和对边距离尺寸差。这项精度主要考核机床各方向导轨的几何精度。
　　
　　5、斜线铣削精度。用立铣刀侧刃精铣如图5所示的工件四周边。刀具轨迹由X轴和Y轴合成速度形成，所以反映了两个运动轴直线插补运动的特性。做这项试验时有时会发现在相邻两直角边表面上出现刀纹一边密、另一边稀的现象，这是两轴联动中有一个轴进给速度不均匀造成的，可以通过修调该轴速度控制和位置控制环节解决。
　　
　　此外，由于机械负载变化不均勻，如导轨低速爬行、导轨防护板不均匀摩擦及位置反馈元件传动不均匀造成反馈信号不均勻等原因，也可产生上述误差。
　　
　　6、圆弧铣削。用立铣刀侧刃精铣图6所示的圆表面，然后在圆度仪上测量试件，可以得到铣加工圆弧面的质量。该项检测用于评价机床两坐标联动时动态运动质量。一般数控铣削彡200?300mm工件时，圆度为0.01?0.03mm,表面粗糙度在Ra3.2fxm左右。
　　
　　机床的定位精度和几何精度与相关的切削精度密切相关，一般两者存在一定比例关系。例如单轴定位精度为o.01mm/300mm,则孔距精度（镗4孔切削试验）一般约为2倍，即0.02mm/300mm左右。切削精度要长期保持高精度，必须定期检查机床有关定位精度和几何精度。