加工中心售后服务

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三轴行程：600*500*500；轴转速：8000；控制系统：三菱M70

标准配件：1、日本三菱M70B 控制系統；2、集中式自動潤滑系統；3、工作結束警示燈；4、日本MAG電子手輪；5、冷卻系統；6、工作燈照明；7、氣動拉刀裝置；8、網路傳輸功能；9、安裝墊鐵及調整螺;組合壓板；10\導軌護罩；11\標準工具及工具箱；12\隨機技術文檔及說明書.

总述

立式加工中心系列机床采用日本三菱M70控制系统及其配套的伺服驱动及电机，实现三轴联动。其适用于复杂、工序多、精度要求高、需要多种类型普通机床和繁多*、工装，经过多次装夹和调整才能完成的具有适当批量的零件。

中国台湾加工中心主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和*使用的精度稳定性。

2、机器结构

中国台湾加工中心2、中国台湾加工中心三轴采用淬硬滑动轨道技术，与聚四氟乙烯导轨贴面配合，具有高刚性、高耐磨性等特点，具有较高的加工稳定性。Z轴附配重块平衡，减轻Z轴马达的负荷。

3、中国台湾原装加工中心传动部件采用德国FAG精密轴承和中国台湾银泰优质精密滚轴丝杆。滚轴丝杆安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚轴丝杆在运行中温升时因热力效应产生的滚轴丝杆伸长，提高了机床*使用中精度的保持性。

4、中国台湾原装加工中心箱型主轴头结构，内部筋骨强化，并配置中国台湾罗翌主轴，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

3、中国台湾加工中心技术特点

1）采用中国台湾罗翌主轴，zui高转速快达8000转，搭配日本高速*式齿形皮带传动，传动不打滑且持久耐用，主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。

2）中国台湾加工中心日本三菱M70系统具有10寸彩色LCD显示器：显示器部分与控制部分一体化结构，无风扇结构提升可维护性。简单易用的操作画面：控制单元采用一体化设计配备RISC-CPU和高速图形芯片，实现高品质画面显示；光纤伺服通信驱动连接；前置式CF卡实现加工程序、维修数据的输入输出，大容量程序直接编辑；具有编程辅助功能；具备各种向导功能，G代码向导、报警向导及操作向导。

3）日本三菱M70系统具有10寸彩色LCD显示器，显示器的右面和下面有MDI（手动数据输入）键盘；具有高速精度加工功能；加工条件选择功能，可根据加工要求选择加工工件运行条件，级别高加工精度就高；纳米插补功能提高了工件表面平滑度、光洁度；中国台湾加工中心HTN3伺服控制系统能使伺服驱动性能平滑、平稳无振动；跟随精度高；具备数据信息的自动备份功能，误操作防止功能。中国台湾加工中心东莞销售部；专业生产定制四轴加工中心、五轴加工中心。

4）支持硬CF卡、DNC、以太网的程序交换功能，*地方便用户进行程序输入输出。曲面插补高级功能，经济地实现高效、高质量曲面加工。支持在线帮助、蓝图编程及后台编辑。

5）伺服驱动级电机采用日本安川电机，具有控制特性好，扭力大、跟随精度好、反应速度快等特点。

6）中国台湾加工中心导轨、滚珠走丝杆采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定位定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚轴丝杆使用寿命。

7）机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，保证工作场所的干净整洁。机床导轨采用中国台湾隐形不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杆。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

8）中国台湾加工中心机身准配时，每个工序按照国标的50％公差进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行72小时拷机运行，检测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用*仪器检测机床，进行零件试加工检测、重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

9）项目成熟性及可靠性公司的立式加工中心系列机床已批量生产，广泛应用于各行业，经过不断地改进，产品使用更方便、精度更稳定可靠。

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东莞市宏准精密机械有限公司：负责华南区域机床设备的销售，服务及维修，： 张   专业生产、制造四轴加工中心