五面卧式加工中心

XH7910系列五面卧式加工中心机床是在引进消化西德BOHLE公司*技术基础上设计制造的,它具有主轴立、卧自动转换装置，分度回转工作台，能实现与主轴联动控制，具有CNC五轴控制系统的机电一体化综合机床，在一次装夹中可连续完成零件的顶面及侧面的铣、钻、镗、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适合于多品种中小批量的生产。用于高精度回转体、箱体及壳体类零件的粗精加工。能适应铝合金、高强度球墨铸铁、模具钢及其它合金结构钢等材料的加工。机床的结构设计合理、具有足够的静态、动态、热态刚度。所配控制系统功能齐全，伺服驱动装置性能可靠，响应速度快，执行元件结构合理、精度高，是汽车，工程机械，航天航空等部门技术改造更新换代的高精设备。

本机床主要结构特点：
1、机床主体结构为引进德国BOHLE公司，动柱式高刚性大扭矩结构。
2、机床三个进给方向的导轨全部中频淬火，淬火深度厚2mm、硬度高（HRC52），经磨削加工后，与塑料导轨板结合，另外在负载较大的X、Z导轨副上采用滚-塑复合导轨（采用了德国INA公司的高精度卸荷装置、提高了导轨的耐磨性和运行的平稳性），以提高机床的刚度和运行精度。采用定时定量集中润滑装置对导轨进行润滑，精度保持性好，机床全部导轨均有良好的防护装置。滚珠丝杠副为双螺母预紧型式，提高了机床运动部件的运动刚性。
3、三个直线坐标均采用力士乐高刚性滚珠丝杠副及HEIDENHAIN光栅尺进行全闭环位置检测，稳定性好、精度高。
4、主轴箱部件配置自动恒温循环油冷却装置，使得主轴及主传动机构温升小、热变形小。主轴箱平衡系统采用蓄能器油缸平衡，结构简单，工作平稳可靠。
5、主轴采用FANUC 交流数字伺服电机驱动，经轮变速后转速可以在20～2030rpm内任意设定，主轴电机功率15/18.5Kw，zui高扭矩904Nm（30分钟）,可以进行高速强力切削。
6、机床主轴轴承采用FAG高精度、高刚性成组进口主轴角接触球轴承。
7、主轴松拉刀机构采用了*的卸荷装置、使主轴松刀时的轴向力不作用在主轴轴承上、从而提高了轴承的使用寿命、更好的保证了机床的加工精度。
8、工作台传动采用双导程蜗轮副传动，传递精度高。蜗杆采用合金钢淬火磨削加工，利用蜗杆轴向移动，可方便地调整传动间隙，补偿传动误差。蜗轮采用锡青铜材料成形加工，精度保持性好，寿命长。
9、刀库机械手采用整套进口专业配套生产厂家的产品，质量可靠，性能稳定，进一步提高了整机工作可靠性。任选换刀方式，链式刀库容量60把。
10、本机床具有两个交换工作台，交换时工作台无须抬起，工作台被送上分度转台后，分度转台上定位机构将其定位夹紧。 工作台被送上分度转台后，在水平面内的定位是由V-平定位机构来完成的。
11、配备高性能FANUC -0i数控系统，可保证用户要求的数控加工功能和辅助功能。

注：可根据用户需要，配备镗铣头、垂直铣头、角度铣头、加长主轴等多种特殊功能附件，大大拓展了本机床的使用范围。