高速卧式加工中心

HMC100S高速卧式加工中心机床主要性能：
HMC100S型是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，采用流行的“T”型立柱移动式结构，可一次装夹对四个面进行铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序加工。zui适用于中、小批量、多品种的箱体零件以及复杂形状零件的加工，广泛用于机械、电子部门的各行各业，系现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品。

HMC100S机床主要特点：
⑴本产品总体布局采用流行的“T”型结构，刚性足、精度保持性好、加工空间大、结构紧凑、节省空间。
⑵为了提高结构的静刚度，首先选择了弹性模量大的材料，作为结构件的基本材料；其次是根据受力的性质（拉，压或扭）和条件（力的大小，方向和作用点）选择了合理的结构截面形状、尺寸、筋壁布置和机床的总体布局；第三是提高了结构件间的接合面精度，适当增加面积，提高了接触点在接合面上的分布均匀性，连接的牢固性等；第四是采用了箱形和整体型结构。
⑶为了提高机床结构的动刚度，首先在保证静刚度的前提下，选择阻尼系数大的材料，作为基础结构件的材料；其次是通过模型试验或模态分析合理设计和调整结构的质量分布和结构接合面的刚度值，改变了结构系统本身的固有振动频率，使其远离切削过程中所产生的强迫振动频率，避免产生共振的可能性；第三是有意采用能增加附加阻尼的结构设计，双层壁铸件和非连续焊接的焊件等；第四是加大了直线运动部件的支承导轨面间距离，驱动力的作用线采用居中设置，并尽可能靠近运动部件的重心，传动链中应无反向间隙，以保证运动平稳，无冲击。
⑷为了提高机床结构的热刚度，首先采用了热容量大、热胀系数小的材料和热胀系数相近的材料作为结构材料；其次是根据机床上的热源和温度场的分布情况，采用了热对称和方便散热或强迫冷却的结构，包括采用热补偿措施的结构等，减少了热变形带来的对机床几何精度和工作性能的影响。
⑸为了减少运动部件的重量和传动系统的惯量，首先是选用了比重小的材料，作为运动部件的结构材料；其次是在保证刚度和承载能力的前提下，尽量去除了多馀的材料；第三是采用直接传动，简化传动系统，缩短传动链，以提高机床的运动品质。
⑹高速电主轴技术: 它是高速机床的核心部件 ,它将机床主轴与电机轴合二为一 ,其间不再使用皮带或齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”。高速轴承技术是高速电主轴技术中很关键的技术 ,其油气润滑通道的合理性通过具体的分析和实验 ,优化出较佳的通道 ,保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态 ,以提高其寿命。主轴采用内藏式大功率电机，可实现主轴8000rpm以上的高速及大扭矩。
⑺高速进给系统:中空恒温控制滚珠丝杆，其恒温介质冷却流量的合理性通过具体的分析和实验 ,优化出较佳的流量 ,保证滚珠丝杆的冷却达到较理想的状态。三向进给均采用自润滑滚柱型滚动导轨支撑，承载性能好，免维护。进给驱动选用大惯量交流伺服电机、高精度联轴器、大导程自润滑中空油冷却滚珠丝杠副及预拉伸处理，可实现40m/min快速移动速度。
⑻快速工作台及*快速交换装置:开发和试验能够实现高矢量加速度、精确位置控制的加工中心工作台交换装置的*机构。能够实现与主轴松拉刀同步、精确位置控制的加工中心*快速交换装置的*机构。工作台采用端齿盘（1°×360）定位，支撑面积较大,支撑刚性好,承载大，定位精度高。直接回转式凸轮驱动快速工作台交换装置，保证了工件交换时平稳、可靠、快速。
⑼一体化刀库机械手快速换刀装置；*的重刀可变速功能。
⑽高速控制系统应用:主轴电机矢量控制、交流伺服控制技术、精确定向技术、快速启动、停止等。