机床正在不断向智能化迈进

　　智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床.智能机床了解到制造的整个过程后,能够监控,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差.并且能为生产的*化提供方案.此外,还能计算出所使用的切削刀具,主轴,轴承和导轨的剩余寿命,让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间.

　　智能机床的出现,为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件.智能机床通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等,可提高机床的加工精度、效率.对于进一步发展集成制造系统来说,单个机床自动化水平提高后,可以大大减少人在管理机床方面的工作量.

　　智能机床使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题,更能进一步发展智能机床和智能系统.数控系统的开发创新,对于机床智能化起到了极其重大的作用.它能够收容大量信息,对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制.智能机床还具有重要功能,如:工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化,以及适应控制.换句话说,机床进化到可发出信息和自行进行思考,可自行适应柔性和生产系统的要求.

　　信息技术的发展及其与传统机床的相融合,使机床朝着数字化、集成化、智能化和绿色环保的方向发展.数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能,将大大提升成形和加工精度、提高制造效率.数控机床需要加强信息方面的智能判断.

　　机床的智能控制对数控系统提出了更高的要求,这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性,还要根据用户对其功能个性化的需求,对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望.

　　随着信息技术与先进制造技术的高速发展.我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升.以智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系初步形成.一批具有自主知识产权的重大智能制造装备正在实现突破.