山东CAK系列数控车床 机械加工数控机床 返回列表页

一．机床总体介绍
新CAK3665、CAK4085、CAK4065数控车床是对老产品经过全面优化设计而形成的一款全新的数控车床产品。全新设计的CAK3665、CAK4085、CAK4065车床很好地解决了其他同类产品频发性的故障问题，性能更加的稳定可靠，故障率更低。  
该系列机床具有高转速、高精度和高刚性的特点，适用于各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，特别适合用于汽车、摩托车、轴承、电子、航天、*等机械加工行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。  
该系列机床为机电一体化结构，整体布局紧凑合理，便于机床的保养和维修。设计过程中，对床身等主要铸件进行了有限元分析，合理布置了筋板，同时对主轴、尾台等部件的刚度进行了合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了加工过程中的稳定性，外圆加工可达到IT6-7级。关键的外购件都采取招标采购，以确保外购件具有良好的品质，从而保证了机床的性能和可靠性。该机床重新设计了防护，采用更合理的防护结构，能够更好地符合人机工程学原理，宜人性好，便于操作。  
该机床采用模块化设计，根据客户的不同需求，可以扩展为相应配置。机床的机械结构、防护形式、系统配置的优化设计和精心制造，为广大用户提供了更好的选择。  
二．机床主要结构及技术特点  
1.床身  
床身采用“山-平”导轨结构，导轨跨距324mm。床身内部筋形布局合理，有较高的刚性，导轨采用中频淬火磨削工艺，淬硬层深2～3mm，硬度达52HRC以上。在滑动导轨面处采用贴防爬行导轨板等工艺措施，使进给系统的刚度、摩擦阻尼系数等动态特性处于状态，避免了低速爬行现象的发生。  
2.主轴箱  
CAK3665和CAK4065床头为自制单主轴结构，CAK3665主轴大转速可达到3000r/min，CAK4065主轴大转速可达到2400r/min，有效的提高切削效率；CAK4085床头分为两种形式，其中单轴结构降速比比CAK3665床头大，不仅提高扭矩且也不损失切削速度，而多轴床头为3档手动变速，采用油浴润滑，散热效果较好，使床头箱高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到传动零件外部，大扭矩可达248Nm，满足大切深进给加工需求。  
CAK3665，CAK4065和单轴CAK4085产品主轴轴承采用双列圆柱滚子轴承+角接触球轴承的配对形式，这种形式是大多数主轴单元所采用的轴承配对形式，也是轴承厂家*的配对形式。  
3.卡盘  
CAK3665机床标准配置为国产8＂手动三爪自定心卡盘，也可选用中国台湾生产的8＂或10＂液压卡盘及相应的液压油缸；CAK4065和CAK4085机床标准配置为国产10＂手动三爪自定心卡盘，也可选用中国台湾生产的10＂液压卡盘及相应的液压油缸。  
4.床鞍与滑板  
本系列机床床鞍采用整体铸造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上移动采用燕尾式滑动导轨。  
5.刀架  
本系列机床标准刀架为国产立式四工位刀架，可靠性高，重复定位精度高达±0.008mm。该机床也可配卧式六工位刀架，使机床具有更加专业的加工性能。  
6.尾座  
本机床采用手动尾座，套筒的伸缩由手轮来操纵，摇动手轮，套筒便可以移动出来。取出时，将套筒往回摇到末端再继续摇时，丝杠就可将顶出。该机床也可配液压尾座，通过M指令或手动方式，使得液压缸工作，推动尾座主轴，手动锁紧手柄可锁紧尾座主轴，尾座体手动锁紧。  
7.液压及润滑系统  
本机床的横向、纵向导轨，横向、纵向滚珠丝杠为集中自动供油润滑。  
本机床可根据用户要求配置液压卡盘、液压尾座等。液压油箱放置在机床侧面，液压回路的控制阀放置在油箱的上部，便于集中管理和维修，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。  
8.冷却及排屑系统  
本系列机床采用排屑箱结构。排屑箱落在冷却箱上。安装时将排屑箱移动到冷却箱的后方，然后落下，这样排屑箱即可在冷却箱上来回移动。当需要抬起排屑箱时只需将排屑箱推至冷却箱后方即可抬起。排屑箱在冷却箱上可以来回抽出和推入，方便对铁屑进行清理  
本系列机床采用大流量冷却泵，确保在切削过程中*得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高*的使用寿命。冷却箱位于排屑箱下，在冷却箱下面有轮，可以从机床下抽出。在冷却箱的设计上，采用隔板进行冷却液的净化，减少冷却回路的堵塞。  
9.电气系统  
9.1机床电气系统  
机床电气设计符合GB5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯或显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用国内，从而确保机床的安全性、可靠性。  
9.2电箱  
采用封闭式电箱，电箱采用热交换器或风扇进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。  
9.3机床操纵控制箱  
采用台式操纵控制箱，方便于机床的设置与操作。  
9.4安全保护  
机床具有紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。 

四．机床运行环境及检测要求  
1.机床工作环境  
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：  
 机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。  
 电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10，电源频率：50Hz1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。  
 环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。  
 湿度：高温度40℃，相对湿度不超过50%，且湿度变化不引起冷凝。  
 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。  
 大气压强86～106kpa  
 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。  
 空转噪声等级：≤83dB（A）  
2.机床检测要求  
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。  
 环境温度15℃～25℃。  
 检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。  
 机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h。