同步的攻丝夹头“SYNCROLIZE” TAPPING CHUCKS
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东莞市伊美特刀具有限公司
产地 | 国产 | 动力类型 | 机械 |
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类型 | 快换夹头 | 自动化程度 | 半自动 |
伊美特涨套夹套弹套,是精密加工领域的优质之选。其运用创新设计,弹性部位经特殊处理,可快速且精准地适应各类刀具尺寸,实现牢固夹持,保障加工时刀具的稳定,极大减少因夹持不稳产生的加工误差。选用高强度、高韧性材料,具备出色的耐磨性与抗疲劳性,能在高强度、长时间的作业中,始终维持稳定性能。提供可靠的刀具装夹解决方案。
在机械加工领域,精准的刀具夹持至关重要,伊美特 涨套夹套弹套凭借稳定品质脱颖而出,成为众多专业人士的信赖之选。以下将从产品细节图、产品性能、用材以及参数表等方面为您详细解读。
涨套外观设计紧凑而精致。从侧面看,其轮廓线条流畅,每一处过渡都经过精心打磨,无任何突兀之处。表面处理细腻光滑,这不仅提升了产品的美观度,更重要的是减少了因表面粗糙可能导致的应力集中,增强了产品的耐用性。
在细节构造上,涨套表面均匀分布着多条精密加工的开槽。这些开槽的宽度、深度以及间距都经过精确计算,它们是涨套实现弹性变形的关键。当受到外力作用时,开槽使得涨套能够灵活地膨胀或收缩,从而紧密贴合刀具,实现精准夹持。夹套的内壁同样光滑,且带有特定的锥度,与涨套的配合堪称般配。这种锥度设计能够在轴向力作用下,引导涨套均匀地径向涨开,确保对刀具的夹持力分布均匀,避免出现局部受力不均的情况。
弹套部分,其特殊的弹簧结构设计精巧。弹簧丝的粗细、圈数以及螺距都严格遵循高精度标准。这些弹簧在受到挤压时,能够迅速产生弹性回复力,为涨套和夹套的动作提供稳定的动力支持,保证在频繁的装夹过程中,始终维持可靠的夹持性能。
1. 超高夹持精度:涨套系统能够实现微米级别的夹持精度。无论是小型精密刀具,还是大型强力切削刀具,都能精准定位,确保刀具在高速旋转和切削过程中,始终保持稳定的位置,极大地减少了加工误差,为生产高精度零部件提供了有力保障。在精密模具加工中,该产品能够保证模具型腔的尺寸精度和表面质量,使模具的使用寿命和性能大幅提升。
2. 强大夹紧力与稳定性:凭借巧妙的结构设计和优质材料,涨套可产生强大的夹紧力。在面对高强度切削加工时,能够牢牢地夹持住刀具,有效抵抗切削力,防止刀具松动或位移。即使在长时间、高负荷的加工环境下,也能保持稳定的夹持状态,确保加工过程的连续性和稳定性,显著提高加工效率。
3. 良好的弹性与耐磨性:弹套的优质弹簧结构赋予了产品出色的弹性,能够在多次装夹操作后依然保持良好的性能,不易出现疲劳变形。同时,涨套和夹套采用的耐磨材料,使其在频繁的摩擦和冲击下,磨损速度极慢。这不仅延长了产品的使用寿命,降低了用户的更换成本,还保证了长期使用过程中的夹持精度始终如一。
1. 涨套材料:伊美特涨套选用高强度、高弹性的优质合金钢材。这种钢材经过特殊的热处理工艺,具备良好的综合机械性能。其高强度保证了涨套在承受巨大夹持力时不会发生破裂或变形,高弹性则使其能够灵活地适应不同刀具的尺寸变化,实现精准的夹持。此外,该合金钢材还具有一定的抗腐蚀性,能够在复杂的加工环境中保持稳定的性能。
2. 夹套材料:夹套采用了特殊配方的耐磨合金钢。这种钢材具有稳定的硬度和耐磨性,能够承受涨套在膨胀和收缩过程中产生的摩擦力,以及刀具在切削时传递的冲击力。同时,其良好的机械加工性能使得夹套能够被精确加工成所需的形状和尺寸,确保与涨套的紧密配合。
3. 弹套材料:弹套的弹簧采用了高品质的弹簧钢丝。这种钢丝经过严格的质量检测,具有均匀的化学成分和优异的弹性性能。其高强度和良好的韧性保证了弹簧在频繁的压缩和拉伸过程中,不会出现断裂或弹性失效的情况,始终为涨套和夹套提供稳定可靠的弹性支持。
参数 | 详情 |
适用刀具直径范围 | 涵盖从极细的 0.5mm 微型刀具,到大型的 80mm 刀具,能够满足各种不同加工需求的刀具夹持。 |
夹持精度 | 可达 ±0.002mm,在行业内处于前沿水平,为高精度加工提供坚实保障。 |
top夹紧力 | 根据不同规格型号,top夹紧力范围在 500N - 5000N 之间,可适应从轻型切削到重型切削的各种加工工况。 |
涨套开槽数量 | 常见规格的涨套开槽数量在 6 - 12 条之间,经过优化设计,确保涨套在膨胀和收缩时的均匀性和稳定性。 |
夹套锥度 | 标准夹套锥度为 1:10,这种锥度设计能够在保证良好抱紧力的同时,实现快速、便捷的刀具装夹和拆卸。 |
弹套弹簧圈数 | 弹套弹簧圈数根据型号不同在 10 - 20 圈之间,经过精确计算,以提供合适的弹性回复力。 |
产品使用寿命 | 在正常使用和维护条件下,伊美特涨套的使用寿命可达 5000 - 10000 次装夹循环,远超同类产品平均水平,为用户节省大量成本。 |
伊美特涨套凭借其出色的产品细节设计、超出的性能、优质的用材以及丰富的参数选择,成为机械加工领域提升加工精度、保障加工效率的理想之选,助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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