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东莞市伊美特刀具有限公司
刀片/刀粒类型 | 车削刀片 | 刀片形状 | 菱形 |
---|---|---|---|
非金属部位材质 | 金刚石 | 金属部位材质 | 其他金属 |
是否可定制 | 是 |
伊美特数控车床刀片,由深耕刀具领域的伊美特刀具打造。刀片选用高品质聚晶金刚石,经工艺精密制造。其硬度坚实,耐磨性远超普通刀片,能在长时间高速切削中保持刃口锋利,极大延长使用寿命,降低更换频率。优异的导热性快速带走切削热,减少热变形,确保加工精度。低摩擦系数与出色抗粘附性,让切屑顺畅排出,加工表面光洁如镜。
在轮毂加工这一竞争激烈的领域,一款好用的刀片是提升生产效率、保障产品质量的核心要素。今天,为您重点推介伊美特旗下的明星产品—— 伊美特数控车床刀片。
伊美特在细节处理上尽显匠心。刀片整体造型设计精妙,刃口经过精细研磨,线条流畅顺滑。刀片与刀座的契合度堪称绝配,安装稳固,确保在高速切削过程中刀片不会出现位移,始终保持精准的切削状态。每一处细微的设计与加工,都旨在为用户带来舒适的使用体验,助力轮毂加工实现高精度与高效率。
1.高超的抗振性能:伊美特刀片采用了自设的抗振结构设计,在高速切削时,能够有效吸收并分散来自加工过程中的振动。这一特性极大程度地减少了因振动产生的加工误差,无论是面对结构复杂的铸造轮毂,还是质地坚硬的锻造轮毂,都能稳定地保障切槽的精度与表面质量,让加工出的轮毂表面光洁平整,符合高精度的生产标准。
2. 高稳定性与可靠性:稳定的制造工艺以及精选的优质材料,伊美特刀片具备出色的强度和韧性。在承受高强度切削力的情况下,刀片依旧能够保持稳定的形态,不易发生变形。同时,其高超的材质特性大大降低了刀片断裂的风险,为轮毂加工的持续生产提供了坚实可靠的保障,减少因刀具故障导致的停机时间,提升生产效率。
3.超长使用寿命:通过对刀具几何形状的优化以及娴熟的表面处理技术,伊美特刀片的耐磨性得到了显著提升。在长时间、高强度的连续加工过程中,刀片的磨损速度极为缓慢,相比普通刀片,其使用寿命大幅延长。这不仅降低了用户频繁更换刀片的成本,还减少了因更换刀片而造成的生产中断,有效控制了生产成本,提高了生产效益。
4. 高效切削,提升时效。伊美特刀片拥有高效的切削性能,能够显著提高加工效率。无论是常规轮型的批量加工,还是面对复杂特殊轮型的挑战,都能迅速且精准地完成切削任务。凭借其出色的切削能力,能够帮助企业大幅缩短生产周期,快速响应市场需求,从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。
刀片主体选用了高强度的专用合金材料,这种材料具备优异的抗压强度和良好的韧性,能够在承受高负荷切削力的同时,始终保持稳定的形状,确保刀片在复杂的加工环境中正常工作。刀片的刃口部分则采用了高质的硬质合金材料,其坚实的硬度和出色的耐磨性,保证了刀片在切削过程中始终保持锋利,能够轻松应对各种硬度的轮毂材料,为轮毂加工提供持久稳定的切削性能。
参数 | 详情 |
加工深度 | 15mm、20mm、25mm 等多种规格,可满足不同轮毂加工深度需求 |
角度 | 115°、120°、135° 等多种角度选择,适配各类轮毂加工工艺 |
适用轮型 | 广泛适用于铸造轮毂、锻造轮毂等多种常见轮毂类型 |
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