DK7735中走丝线切割机床

性能介绍：
　　 1、机床主机采用优质铸件，制造结构钢性好，承载量大，拖板丝杆采用滚珠丝杆，V型淬火钢导轨，精度高，性能稳定，寿命长。
　　 2、运丝采用钢导轨式滚动动传动，摩擦力小，电机运行平稳、无噪声、无振动。
　　 3、采用Y向摇摆与x向转动延伸组合运行方式，加工精度高，零件加工范围大；线架导丝轮采用双导轮结构导丝，钼丝运行稳定，磨损小

，加工精度高；工作液给水方式采用蓄水池式喷水装置，喷水面大、水量充足。
　　 4、机床数控系统分：开环控制。
　　 5、数控柜集机床电气、脉冲电源、计算机有机组合于同一柜内，构成一个完整的线切割机数控系统，打破了传统的三者分立控制模式，

简化了控制电路，提高了数控系统运行的可靠性，使电器故障率降至zui低。
　　 6、本数控柜计算机配置依据用户要求，可选用工控机或PC机。配置：128M内存、40G硬盘、15"彩显、光电鼠标、键盘。数控系统采用HF

编程与控制一体化软件，具有异形切割、图形扫描、计算机连网控制等五十余种加工控制系统。
　　 7、机床电气控制采用变频器调速，无火花干扰、无运丝换向噪声，在0-60HZ范围内可无级调节运丝电机速度，电机运行平滑、稳定，工

作寿命长。
　　 8、高频电源为数字式脉冲电源，性能稳定，参数选择方便，切割效率高。zui大切割效率≥120mm2/min：表面粗糙度Ra1.5时≥40mm2/min

；zui大切割厚度6000mm。
　　 9、本数控柜还吸收了数控电火花成型机的相关技术，采用散热性能好、阻质性能稳定的大功率波纹电阻，风道式进风排风结构大大提高

了机柜的散热性能，保证了控制系统连续长时间正常工作。
　　 10、数控柜按人机工程要求设计，柜内电器控制元件均暴露在可视面上，具有良好的可维修性，计算机键盘采用抽屉式结构，既防尘，操

作又简便。
　　 11、专业研发的机床嵌入式适配系统。
　　　　 由于整机采用了“三位一体"数控柜与机床主机配套组合模式结构，机床主机内无机床电气等发热元件，机床热变形小，精度稳定。

编控系统的主要特点：

（1） 四轴联动控制，上下异形面加工；在加工各种锥体和异面体合成时，对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。可按照段合成和按长度合

成，并能立即模拟锥体和异面体的立体图形；

（2） 全绘图式自动编程；加工时可编程；系统所生成的加工代码均采用式的G代码，其数值精确保留到小数点第四位；

（3） 具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF

图形文件

（4） 加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；系统均采用双精度计算；加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效消

除累计误差，并从微观上减小了加工误差，在一定程度上提高了光洁度和加工效率。

（5） 停电记忆，上电恢复加工；用户数据备份和恢复；

（6） DOS及WINDOWS平台杀毒功能；

（7） 界面化DOS的USB加载及SMA缓冲建立；

（8） 用户加载配置清除功能；

（9） 数据量存储无限制，可视状态下调用文件；

（10） 多次切割和多次切割自动暂停并继续功能，延时时间用户可自定义设置；

（11） 自带CAD字库和HGD字库（各种字体的字库），能轻松的加工各种汉字和西文字符；

（12） 自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能，如含有渐开齿轮（变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等）、摆线齿、链轮齿、分度凸轮

及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线，即可处理一般公式曲线，还可以处理推导式公式曲线；

（13） 多种等距方式（一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等），多种偏离方式（一般偏离方式、左偏、右偏、不偏）；

（14） 方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。