在数控机床维修服务中，时常可以听到诸如“加工尺寸不准”、“加工尺寸不对”、“尺寸偏差”等现象的故障描述这一类问题大多属于偶发性故障。针对此类故障，首先找出故障产生的原因，然后再根据具体原因予以处理。以下是数控机床发生加工尺寸偏差不准的5个常见的原因及处理方法。
　　
　　1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
　　
　　2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法*准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
　　
　　3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
　　
　　4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
　　
　　5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
　　
　　有时候引起数控机床加工尺寸偏差的原因是多方面的，实际中先对机床进给传动系统进行定位精度和重复定位精度的检测，如果测量值超差，则拆下进给伺服电动机(设定为旋转轴)，对伺服电动机定位精度和重复定位精度检测，判别是否是电气方面和系统参数因素引起的精度下降。电气和系统参数方面正常后，检修进给传动机械方面故障。如果进给系统精度正常，则检查机床辅助装置控制方面因素。