当前位置:青岛恒新建德液压机械有限公司>>全自动数控冲床>>数控砖塔冲床>> QH-P4米小型薄板数控冲床转塔冲床*断货 数控冲床
恒新建德数控冲床气动夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。*使用后的气动夹钳上钳体和左右导臂,使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆,这时应通过修配T型轴来降低间隙,其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。 由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计,当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。
数控冲床如果夹钳中齿板有松动就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床气动夹钳中齿板齿面磨平应对齿板进行更换。
24工位开式数控转塔冲床
●采用一体化液晶工作站控制,单独控制柜与床身分体设计;
●系统集成国内通用编程软件功能,AutoCad图形自动转换代码;
●转塔采用技术薄转塔圆轮圆盘,长导向模具、对中性好、装卸更换快捷方便;
●采用进口气动摩擦离合控制器,安全双联阀控制,工作稳定,性能可靠;有超吨位保险装置、报警保护;
●采用进口减速机配合进口伺服驱动,精度高,保证气缸定位的准确性;
●采用进口品牌电器元件,稳定可靠;
●配置全自动集中润滑装置,自动回油,定时定量自动循环润滑;
●采用优质弹性毛刷与万向球混合工作台,减少板材摩擦,拖料平稳;
●采用全浮动气动夹钳,可与板料上下一起浮动,避免板材变形;燕尾式溜板方便夹钳移动。
伺服数控冲床
1.伺服压力机利用的控制器,获得高速采样(小于1毫秒)和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统,实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度,提高生产效率。设置储存在*性闪存上的多达32个参数值,可以实现编程控制多个功能。
2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床,是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机*不同概念的第三代压力机,它是*(信息技术、自动控制、现代电工、新材料)与传统机械技术的*结合,实现了冲压设备的数字化控制。
3.功能
程序模式,压力模式,冲头可由上而下压装作业;拉力模式,压力头由下而上拉力作业。
质量判定功能,在线质量检测功能,确保产品质量。
参数报表储存功能,伺服压力机内置压力传感器,通过通讯接口和计算机连接,压装作业数据结果能有序的储存在计算机内,以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。
自动诊断,设备发生故障,能显示错误信息,并提示解决方法,方便高效的找出问题并解决,多功能通讯接口,可与外部设备连接通讯,方便与其它设备自动化的整合。
4.工作原理
伺服压力机是利用伺服电机具有的动力,变速与执行等多种功能,以及转速有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术以及反馈控制技术,控制伺服电机的运转,可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置,用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种冲压运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具的使用寿命,是一种环保节能型压力机,实现了机械压力机的数字化控制,使压力机真正跨入了数字化时代。
5.优势
与传统压力机相比,伺服压力机的特征如下:
(1)提高生产率,冲压行程可设定为生产必要的zui小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。
(2)产品精度高,始终保持下死点的精度,抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。
(3)噪声低,模具使用寿命长。通过降低噪声模式,即减小模具与板材的冲压距离,减小模具的工作行程,从而延长了模具的使用寿命,大幅度降低了使用成本。
(4)冲头运动的可控制性,使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现*冲裁,甚至可以扩大加工范围,适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压,提高制件的成形质量。
(5)取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构,润滑量小,行程可控。由于电力消耗少,因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床,伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面,伺服机床的结构简单,所以维修更方便、快捷。
4米小型薄板数控冲床转塔冲床*断货
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