公司简介：

   乔那科数控装备（江苏）有限公司，是一家专业从事数控机床研发、生产、销售和服务的高新技术企业。公司现主导产品以龙门加工中心为主，拥有定梁动台式、定梁动柱式、动梁动台式、动梁动柱式及桥式五轴式等多个机床系列；按规格划分有大型、重型、超大型、超重型等100多款机床型号。

   产品介绍：

   cnc动梁动柱式龙门加工中心大型加工机床，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内属于第一梯队，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

   特点介绍：

   cnc动梁动柱式龙门加工中心大型加工机床，为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

   优势简介：

• 动梁和动柱的独立运动使得加工中心能够灵活地适应不同尺寸和形状的工件。动梁可以在垂直方向（Z 轴）移动，动柱在水平方向（X 轴）移动，工作台在另一个水平方向（Y 轴）移动。这种三轴联动甚至多轴联动（如果配备了旋转轴等附加轴）的方式，能够实现复杂的加工轨迹。例如，在加工螺旋桨叶片时，通过合理控制动梁、动柱和工作台的运动，可以精确地加工出叶片的扭曲曲面形状。

• 相比传统的定梁定柱龙门加工中心，动梁动柱式龙门加工中心在加工大型工件时不需要频繁地调整工件位置，减少了装夹次数，提高了加工效率。比如在加工大型船舶发动机缸体时，其灵活的运动方式可以方便地对缸体各个部位进行加工，从缸筒内部到缸体外部的各种特征，如螺栓孔、水道等都能有效加工。

• 动梁动柱式龙门加工中心可以安装多种刀具，配备有自动换刀装置（ATC）。自动换刀装置的刀具容量一般在几十把不等，能够根据加工工艺的需要快速更换刀具。例如，在加工一个复杂的机械零件时，可以先使用面铣刀进行平面加工，然后通过自动换刀装置换上钻头进行钻孔，再换上镗刀进行镗孔等一系列加工操作。

• 它不仅可以进行铣削加工，还能进行钻削、镗削、攻丝等多种加工方式。在汽车发动机缸体加工中，除了铣削缸体的平面，还可以钻孔用于安装螺栓，镗削缸筒以保证其尺寸精度，并且可以进行攻丝来安装各种配件。这种多功能加工能力使得机床可以在一次装夹下完成大部分甚至全部的加工工序，减少了因多次装夹带来的定位误差，提高了加工效率和加工质量。

• 由于其高刚性结构和强大的动力系统，动梁动柱式龙门加工中心能够采用较大的切削参数进行加工。它的主轴电机功率较高，一般在几十千瓦以上，能够提供足够的扭矩来驱动刀具进行高速切削。例如，在加工一些硬度较高的合金钢材料时，可以使用较大的进给量和切削深度，实现高效的材料去除。

• 同时，为了适应高效切削的要求，机床的冷却系统也比较完善。通过冷却液的充分供给，可以有效降低刀具和工件的温度，延长刀具寿命，并且保证加工精度。在加工大型铸铁件时，冷却液能够及时带走切削过程中产生的热量，防止工件因热变形而影响加工质量。

   可选配置介绍：

   支持加装直角铣头、万向铣头、延伸铣头、全自动铣头；盘式刀库、链式刀库、立卧两用链式刀库；光栅尺、中心出水、第四轴、数控转台、ZF变速箱、齿轮头、齿轮箱；

   支持加装中心出水、光栅尺、第四轴、数控转台、立卧刀库

   数控系统可选：西门子/发那科/三菱/中国台湾新代/广数/凯恩帝等

   质检流程介绍：

   从设计研发-生产制造-机床装配-品质检验，“有限元分析、床身大件检测、手工刮研、丝杠预拉伸、装配过程检测、准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测、机床空运转测试"机床每个阶段均经过严格的质量检测，公司拥有高精度的检测设备和完善的品控管理，以确保机床的精度与质量，使每一台机床都具备高效性能与可靠品质。

   服务与支持介绍：

   1.数控龙门厂家乔那科的专业技术团队，通过了解客户的加工需求，提供高匹配的机床选型、道具选型、附件选型等选购建议，制定核实客户实际情况的解决方案，从而解决客户问题和提升客户价值。

   2.客户可以提供要加工的产品图纸或实物，我们的专业工程技术人员奖进行技术分析与评估。

   3.根据客户产品的加工特点与要求，我们的售前技术推荐合适的机床与相应的加工解决方案。

   4.可根据客户的加工需求进行“模块化设计"和“量身定制"，机床规格X轴行程可做到60米，Y轴行程可做到12米；定柱型、横梁升降型、动柱型、双主轴结构及多龙门框架结构均可为客户提供专业的定制化解决方案。

   5.可谓客户提供夹具方案、工艺编排、模块设计、附件搭配、发挥机床最大效能，缩短加工节拍，降低加工成本，增加客户利润。

   6.从设备交付到客户的时间起，设备因质量原因引起的故障，一年内免费保修；因非机床本身质量原因引起的故障，我们也将积极配合为客户提供维护服务。

   7.提供机床保养、校正精度和诊断服务、产品支持、功能追回、机械整修、机床搬迁等服务，确保机床发挥最佳生产效能，让客户的设备投资回报率最佳。