无线耳机充电盒激光焊接设备 返回列表页

本司主要做的激光焊接设备：应用的激光器主要为：光纤激光器，YAG激光器。

光纤激光器从应用的场景主要分为：标准四轴激光焊接机，机器人激光焊接机，手持激光焊接机，非标定制等。

YAG激光器从应用场景主要分为：标准四轴工作台激光焊接机，机器人激光焊接机，手动激光焊接机，非标定制等。

光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样，主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。

光纤激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深宽比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合，可焊接碳钢，不锈钢，镀锌板，铜，铝等常见材料。

YAG激光器，焊接速度较慢（8—10mm/S），功率较小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）适用于薄板的缝焊，穿透焊，点焊，热影响小，焊接精准。

无线耳机充电盒激光焊接设备是一种高精度激光加工系统，专用于TWS耳机充电盒外壳的精密焊接。充电盒通常由金属（如铝合金、不锈钢）或塑料材质制成，需满足高气密性、美观性和结构强度要求，激光焊接凭借其非接触、高热效率的特点成为理想选择。

适用领域

1. TWS耳机充电盒焊接

• 金属充电盒（铝合金/不锈钢）的密封焊接（防水防尘）。

• 充电盒铰链结构的精密焊接（确保开合耐用性）。

• 盒盖与底壳的无缝拼接（提升外观质感）。

2. 其他消费电子焊接

• 智能手表表壳、智能眼镜框架、手机中框等。

3. 医疗/汽车电子

• 精密传感器外壳、电池密封焊接等。

工艺参数（以铝合金/不锈钢为例）

特殊工艺需求：

• 铝合金焊接：易产生气孔，需采用摆动焊接或蓝光激光（吸收率更高）。

• 铰链焊接：需高精度定位，通常搭配机器人或转台实现多角度焊接。

• 塑料焊接：采用透射激光焊接（上层透光塑料+下层吸光材料）。

技术优势

高密封性

• 激光焊缝致密无气孔，满足IPX4~IPX7防水等级（如充电盒防汗、防雨需求）。

精密美观

• 焊缝宽度可控制在0.1-0.3mm，无需后续打磨，适合电子产品外观要求。

低热影响

• 热变形小，避免充电盒内部电路或电池受热损伤。

自动化生产

• 可集成六轴机器人或流水线自动化焊接，提升生产效率（如批量焊接充电盒铰链）。

材料兼容性强

• 适用于不锈钢、铝合金、钛合金，甚至金属+塑料复合结构。

对比传统工艺

行业应用案例

1. 苹果AirPods Pro充电盒

• 采用激光焊接实现不锈钢铰链结构，确保10万次开合寿命。

2. 三星Galaxy Buds系列

• 铝合金外壳激光密封焊接，达到IPX7防水。

3. 华为FreeBuds Pro

• 超薄不锈钢中框激光焊接，兼顾轻量化与强度。

总结

无线耳机充电盒激光焊接设备凭借高精度、强密封性和自动化优势，已成为TWS耳机生产的核心工艺。未来随着蓝光激光器和智能控制技术的普及，激光焊接将进一步替代传统工艺，成为消费电子精密制造的主流方案

设备配置表

1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）

2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具

3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头

4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机

5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）

设备优势：

1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料

3.电光转换率高，能耗低

4.设备稳定，可连续24小时工作

5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。

应用领域：

无线耳机充电盒激光焊接机适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面

服务体系

售前服务体系：

1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。

2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案

3.行业专用配套激光设备的非标定制

4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务

5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值

售后服务体系:

1.售后服务网点遍布各地。

2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。

3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。

4.设备免费保修一年。

5.终身维护免费技术咨询。

6.软件升级等服务。

7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值