当前位置:东莞市正信激光科技有限公司>>激光焊接机>>连续光纤激光焊接机>> zxl-1500w扫地机器人激光焊接机
产地 | 国产 | 电源电压 | 380V |
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电源频率 | 50HZ | 光斑直径 | 0.6mm |
焊接深度 | 0.1-3.0mm | 激光功率 | 1500wW |
激光器波长 | 1080nm | 界面语言 | 中文 |
冷却方式 | 水冷 | 脉冲宽度 | 0.1-20ms |
适用领域 | 模具,五金制品,首饰,电子元器件,手机通讯,医疗器械,航空航天,汽车,造船,核能工程,工艺礼品,电池,其他行业,眼镜,电机 | 售后保修期 | 12个月 |
外形尺寸(长×宽×高) | 1350*650*1100mm | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
用途 | 点焊,对接焊,叠焊,密封焊,穿透焊,拼焊,填料焊,缝焊,气密性缝焊 | 重量 | 300kg |
最大单脉冲能量 | 150J |
本司主要做的激光焊接设备:应用的激光器主要为:光纤激光器,YAG激光器。
光纤激光器从应用的场景主要分为:标准四轴激光焊接机,机器人激光焊接机,手持激光焊接机,非标定制等。
YAG激光器从应用场景主要分为:标准四轴工作台激光焊接机,机器人激光焊接机,手动激光焊接机,非标定制等。
光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样,主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。
光纤激光器焊接速度快(20---30MM/S),功率大(500W---6000W),深宽比大(焊接材料的厚度0.5---5MM),适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合,可焊接碳钢,不锈钢,镀锌板,铜,铝等常见材料。
YAG激光器,焊接速度较慢(8—10mm/S),功率较小(200W—600W),焊接的材料的厚度(0.2—1.2mm)适用于薄板的缝焊,穿透焊,点焊,热影响小,焊接精准。
在智能家居和商用清洁设备快速发展的今天,扫地机器人的市场需求持续增长,而激光焊接技术作为精密制造的核心工艺,正在成为扫地机器人生产的关键环节。我们的扫地机器人激光焊接机专为扫地机器人行业设计,提供高精度、高效率、低能耗的焊接解决方案,助力B端客户提升产品品质、降低生产成本!
高精度焊接:激光焊接聚焦光斑小(0.1mm~0.5mm),热影响区极小,焊接扫地机器人的金属外壳、传感器支架、电池触点、电机组件等精密部件,避免变形或损伤。
无接触加工:非接触式焊接减少机械应力,特别适合薄壁金属件(如铝合金、不锈钢等),确保扫地机器人结构稳定性和耐用性。
自动化集成:支持与机械手、转台、流水线联动,实现全自动焊接,大幅提升生产效率,适配批量制造需求。
节能环保:相比传统电弧焊、点焊,激光焊接能耗更低,无耗材、无污染,符合绿色制造趋势。
定制化方案:根据扫地机器人不同部件(如底盘、尘盒、轮轴等)提供个性化焊接参数,确保更好的效果。
智能控制系统:配备CCD视觉定位、实时能量监测,焊接精度达±0.02mm,良品率≥99.5%。
多材料兼容:可焊接不锈钢、铝合金、铜合金等多种金属,满足不同品牌扫地机器人的材料需求。
长期稳定性:采用进口激光器(IPG/锐科),寿命超10万小时,24小时连续工作无压力。
扫地机器人金属外壳密封焊接——防水防尘,提升IP等级
电池连接片焊接——低电阻、高导电,保障续航安全
传感器支架焊接——无变形,确保导航精度
电机与齿轮箱焊接——高强度,降低噪音与磨损
设备配置表
1.光源系统:采用连续激光器(光纤激光器)
2.运动系统:配备三轴伺服(松下)运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统:万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统:搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统:焊接检测系统.(实时检测焊接效果)、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统:(校准激光焦距)
设备优势:
1.速度是YAG(脉冲焊机)激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比,焊点光滑美观,焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高,能耗低
4.设备稳定,可连续24小时工作
5.相对于YAG(脉冲焊机),定制成客户要求的机型更容易。
服务体系
售前服务体系:
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年,终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内,到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
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