当前位置:东莞市正信激光科技有限公司>>激光焊接机>>连续光纤激光焊接机>> ZXL-CF3000w不锈钢速冷块激光焊接设备
产地 | 国产 | 电源电压 | 380V |
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电源频率 | 50HZ | 光斑直径 | 0.6mm |
焊接深度 | 0.1-3.0mm | 激光功率 | 3000wW |
激光器波长 | 1080nm | 界面语言 | 中文 |
冷却方式 | 水冷 | 脉冲宽度 | 0.1-20ms |
适用领域 | 模具,五金制品,首饰,电子元器件,手机通讯,医疗器械,航空航天,汽车,造船,核能工程,工艺礼品,电池,其他行业,眼镜,电机 | 售后保修期 | 12个月 |
外形尺寸(长×宽×高) | 1350*650*1100mm | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
用途 | 点焊,对接焊,叠焊,密封焊,穿透焊,拼焊,填料焊,缝焊,气密性缝焊 | 重量 | 300KGkg |
最大单脉冲能量 | 150J |
激光焊接不锈钢速冷块
不锈钢是一种广泛应用的金属材料,具有优良的耐腐蚀性、机械性能和美观性。然而,不锈钢在传统的热加工过程中,会受到热影响区、氧化、变色、应力腐蚀等问题的影响,导致材料性能下降和表面质量降低。为了解决这些问题,我们推出了一种创新的制冷技术——激光焊接不锈钢速冷块。
激光焊接不锈钢速冷块是一种利用激光束作为热源,将两个或多个不锈钢件局部加热至熔化状态,然后通过固相或液相结合形成连接的工艺方法。与传统的焊接方法相比,激光焊接具有以下优点:
- 焊接速度快,热影响区小,变形低,接头强度高,无需填充材料和辅助设备。
- 焊接过程中无需保护气体或真空环境,可在大气中进行,操作简便,成本低。
- 激光束具有高能量密度、方向性好、聚焦性强等特点,可实现精密焊接、深熔焊接、微焊接等多种模式。
- 激光束易于实现分光、扫描、传输等控制方式,可实现多点同时或异步焊接,适应复杂的空间结构和异种材料的焊接。
激光焊接不锈钢速冷块的核心技术是在激光焊接过程中,在焊缝两侧安装特制的速冷块。速冷块是一种由高导热材料制成的薄片状结构,具有高效吸收和传导热量的能力。当激光束照射在不锈钢件上时,速冷块立即吸收并迅速传导掉周围的热量,使得焊缝两侧的温度迅速降低,从而实现以下效果:
- 有效抑制了热影响区的扩展,减少了晶粒长大、相变、残余应力等对材料性能的不利影响。
- 有效防止了氧化、变色、裂纹等表面缺陷的产生,提高了表面质量和美观度。
- 有效促进了熔池内部的对流和混合,改善了组织均匀性和致密性。
- 有效加快了熔池的凝固速度,细化了晶粒尺寸,增强了强度和韧性。
激光焊接不锈钢速冷块的技术参数主要包括激光功率、激光束直径、焊接速度、速冷块材料、速冷块厚度、速冷块间距等。这些参数需要根据不同的不锈钢种类、厚度、形状、接头类型等进行优化选择,以达到好的焊接效果。
激光焊接不锈钢速冷块的应用领域非常广泛,包括航空航天、汽车制造、厨具卫浴、建筑装饰、电子通讯等行业。无论是对于大型的结构件,还是对于小型的精密件,都可以采用激光焊接不锈钢速冷块的技术,实现高效、高质、高美的焊接目标。
3000w不锈钢速冷块激光焊接设备设备配置
1.光源系统:采用YAG激光器
2.运动系统:配备三轴运动控制外加定制**装夹具
3.激光聚焦系统:脉冲式专用焊接头
4.冷却系统:搭配了博鼎2.0P冷却水机
5.其他辅助系统:焊接检测系统.(实时检测焊接效果)、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统:(校准激光焦距)
设备优势
1.焊斑能量分布均匀;
2.1/0接口,方便用户控制焊机;
3.通过能量分光或时间分光,可实现同时焊接和分时焊接;
4.可定制专用的自动**装夹具,实现产品的量化生产;
5.适应各种复杂焊接,各种器件的点焊,以及2mm以内薄板焊接;
6.选配CCD摄像监视系统,方便观察和定位。
应用领域
3000w不锈钢速冷块激光焊接设备主要针对薄壁材料,精密零件的焊接,可实现点焊对接焊密封焊等,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平等美观质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高等优点。
服务体系
售前服务体系:
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年,终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内,到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
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