电池组激光焊接机 返回列表页

激光焊接电池组具有显著的优势、原理和工艺。


电池组激光焊接机是一种高能束加工方法，利用高功率激光脉冲在材料表面产生的高温高压，使材料熔化、混合和凝固，从而实现材料之间的连接。在电池制造领域，激光焊接技术常用于电池组的制造，具有以下优势：


高能量密度：激光具有高能量密度，可以在短时间内将材料加热到熔点，实现快速焊接。


高精度：激光焊接可以实现精确的定位和焊接，减少了对材料和能量的浪费。


高效率：激光焊接速度快，可以实现自动化生产，提高生产效率。


高质量：激光焊接可以减少材料的变形和热影响区，提高了焊接质量和可靠性。


低成本：激光焊接可以实现自动化生产，降低了人工成本和生产成本。




电池组激光焊接机的原理是将高能激光束聚焦到电池组的两个电极之间，使电极材料熔化并混合在一起，随着激光束的移动，电极之间的熔化材料凝固形成焊接接头。同时，为了确保电池组的电极之间的密封性和稳定性，可以在电极上添加填充物（如环氧树脂、聚氨酯等），以增强焊接质量和可靠性。


激光焊接电池组的工艺流程包括以下步骤：


准备电池组：将电池组放置在焊接台上，确保电池组的位置和高度调整正确。


准备激光器：调整激光器的参数（如功率、频率、脉宽等），以确保激光束的能量和形状符合要求。


准备填充材料：在电极之间放置填充物（如环氧树脂、聚氨酯等），以确保焊接质量和可靠性。


调整光路：调整激光器的光路，使激光束聚焦到电池组的两个电极之间。


开始焊接：启动激光器，使激光束照射到电池组的两个电极之间，使电极材料熔化并混合在一起，随着激光束的移动，电极之间的熔化材料凝固形成焊接接头。


检查焊接质量：在焊接完成后，对焊接接头进行检查，以确保焊接质量和可靠性符合要求。


完成焊接：将焊接完成的电池组从焊接台上取下，并进行后续处理（如清洗、检测等）。
      设备配置
        
1.光源系统：采用YAG激光器


2.运动系统：配备三轴运动控制外加定制**装夹具


3.激光聚焦系统：脉冲式专用焊接头


4.冷却系统：搭配了博鼎2.0P冷却水机


5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）


     设备优势


1.焊斑能量分布均匀；


2.1/0接口，方便用户控制焊机；


3.通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接和分时焊接；


4.可定制专用的自动**装夹具，实现产品的量化生产；


5.适应各种复杂焊接，各种器件的点焊，以及2mm以内薄板焊接；


6.选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。


     应用领域


1.光纤传输激光焊接机主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊对接焊密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平等美观质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高等优点。


      服务体系


售前服务体系：


1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。


2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案


3.行业专用配套激光设备的非标定制


4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务


5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值


       售后服务体系 : 


1.售后服务网点遍布各地。


2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。


3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。


4.设备免费保修一年。


5.终身维护免费技术咨询。


6.软件升级等服务。


7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值