新型异性玻璃曲面磨边自动打磨机 小型自动打磨机 返回列表页

目前玻璃有不同样式、形状、颜色、材质，其运用非常广泛，陈设工艺品这一块越来越多人关注，其中有很大一部分的工艺品造型由玻璃制造，结构越来越复杂化。要有**的层现效果，需要进行严格的加工处理，包括玻璃曲面、边角的玻璃屑，确保表面光滑平整，需要进行深度的打磨处理，对于较小的复杂玻璃工件，工人打磨速度慢、效率低，现在市场的需求量大，大批量操作不仅仅考验工人的技能、心态、情绪等多方面因数，现在的人工成本高，大多数工人都是靠加班完成更多的加工件，再加上恶劣的加工环境，对工人的身体健康影响*，使更多的工人不愿意从事此类型的工作。

为了能够改善更多工人加工环境，改变工业加工难点，满足异性玻璃的市场需求， 大连誉洋工业智能有限公司分析问题的本质，技术落后，自动化水平低，工人加工模式存在诸多局限，从玻璃材质、样式、结构等方面进行深度分析和调研，结合自身多年的黑色金属加工经验，整合符合玻璃加工的方案，同时运用当前*的智能技术作为核心，植入到设备中，实现自动化操作，再组合更优质的辅助配件，通过不断的实验和调试，现在已经成功研发了智能打磨设备。

GS35的机械性能强，能够长时间连续打磨，使用寿命长，单件加工成本低，这些硬件的优势跟其辅助配置离不开：

1.设备进给速度可达8m/分的极速

设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国*，能够将进给速度达到8m/分的极速。

2.采用减振合金，提高打磨稳定性

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

3.进口金刚石磨轮，减少磨轮损耗

针对高强度材质的加工件，配置进口金刚石磨轮，能够降低磨轮打磨过程中的损耗。

4.自动排屑系统，自动清理废屑

可选配该系统，能够实现对打磨下来的废屑自动清理，减少工人清理的风险和时间。

5.双工位转台，提高50%的效率

设备设计了双工位转台，通过为卡具设计了托盘工具，交换工件只需要更换托盘，通过旋转台快速将加工件送至加工中心，不需拆卸卡具，缩短设备空转待机时间(等待新的工件送入加工区域)提高效率。

6.大功率电主轴，提高打磨速度

采用进口47kw的大功率电主轴，能够爆发惊人的打磨速度，抗负载能力强，同时还可实现180°自由旋转打磨各类异形复杂的加工件。

7.*精度标准

备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用*标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎*的精度。

除了这些强大硬件配件之外，还有核心的核心优势实现设备自动化加工操作：

1.离线编程技术，减少设备损耗

通过提前对设备输入玻璃打磨加工的相关程序，即可不停转设备直接对玻璃完成打磨处理，减少设备暂停和重启过程中的损耗。

2.多年加工经验，整理数学模型，判定玻璃打磨运动轨迹

公司有20多年的黑色金属加工经验，积累大量的数据，结合公司调研的玻璃打磨数据，借助当前*的计算技术，建立多套数学模型，然后仿真模拟判定玻璃打磨过程中的运用轨迹，可减少安装调试中的误差。

3.有限元分析技术

设备运用“有限元分析(FEA)”技术，精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性。

4.智能控制系统，控制所有操作

通过对设备植入智能控制系统，严格与其他系统及操作系统相互配合，共同作用，促进玻璃打磨的整套程序顺利进行，同时也操控设备所有的加工操作。

5.智能视觉系统，监控数据

视觉系统能够进行监控，对加工过程中各个环节进行数据采集，便于设备自动调整和操作人员数据查看。

GS35灵活性强，不仅仅能够打磨玻璃磨边，还能对汽车活塞、曲轴、凸轮轴、涡轮壳等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件;陶瓷、木材、石材等工件，还有更多小型加工件大批量毛刺打磨处理。设备成功将硬件配件和软件技术整合在一起， 通过自动化的加工模式，将速度、效率和质量达到新的高度，使用该设备的投资回报时间短，磨轮的损耗低，更节省加工成本。