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详细介绍
糖浆泵，糖浆输送泵，糖蜜泵，不锈钢保温齿轮泵
熬制糖浆的温度及粘度
度：5000～10000 cP
糖浆熬制的若干阶段及相应的温度。
（1）开始沸腾阶段 104.5℃，糖液起泡。
（2）成线阶段 107℃，用食指接触糖浆表面后，再与拇指合拢，然后分开两指，可以将糖浆拉成一条有伸缩性的细糖线。
（3）珍珠阶段 110℃，方法同上；当线断裂时，在末端可形成一颗液珠。
（4）吹动阶段 113℃，用一个金属丝圈伸进糖浆后再拿出来，圈中可形成一薄膜，而且薄膜能轻轻被吹动。
（5）羽毛阶段 115℃，糖浆薄膜能被吹成一片羽毛状。
（6）软球阶段 118℃，蘸少许糖浆，滴入冷水中，即用两手指捏住糖滴，当两手指轻轻搓动时，可感到指间的糖浆形成了一个有可塑性的软球。
（7）硬球阶段 121℃，方法同上，糖浆形成坚实的硬球。
（8）软壳阶段 132～138℃，糖球表面有一层薄壳，且会轻微破碎。
（9）硬壳阶段 138～154℃，糖球表面结成一层厚壳，需用较大的力量才能使其破碎。
（10）焦糖阶段 154～180℃，糖变成琥珀色，并随温度升高由浅变深。
NYP高粘度齿轮泵输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出zui多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的zui低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。
输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
1、工作压力的选定
泵的额定压力是指泵连续工作时的zui高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，zui好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。
2、安装与试运转
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是*次运行，或长期闲置后再使用，zui好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
3、噪声问题
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
选择高粘度泵时应该注意事项
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品
*、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。
第二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。
第三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所输送的介质。
第五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。
第六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。
第七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。
第八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。
第九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。
第十、高粘度泵使用场合的防爆要求。
第十一、我公司对特殊工况条件可以根据用户要求单独设计制作高粘度泵。
●概述
NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，zui高输送粘度达到 3*10 5 厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。 该型泵可广泛用于石油、化工、颜料、化工、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制药等行业。
●高粘度泵适用范围:
适用介质温度：-10℃ - 150℃
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst
●工作原理
该高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
●结构特性
NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。 泵有泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。
●NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）使用时注意事项
1 、进、出口管路的管径必须和泵保持一致；
2 、设计管路时应尽量减少弯头，且弯头角度不宜过小，进口管线不宜过长，以免影响自吸。
3 、启动前每个注油杯都应家润滑油，且保证每天加油一次。
4 、泵在工作前应该点动启动电机，观察转向是否和规定转向一致。
5 、开机后观察运转是否正常，如有不正常噪音、特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
6 、注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次
尊敬的客户好！
“真诚的沟通加合理的选型”是用好泵的基础，贵厂如需要泵的安装尺寸，性能曲线图等技术资料。请拨打我公司24小时热线服务电话：13242796594 常工 联系。
我厂专业生产SNH三螺杆泵，SNS三螺杆泵，SNF三螺杆泵，SNE三螺杆泵，SNG三螺杆泵，SMH三螺杆泵，SMS三螺杆泵，SMF三螺杆泵，SPF三螺杆泵都是引进*生产，W.V双螺杆泵是引进德国鲍曼技术生产。3G 3GR 3GS 3GCL 3GCLS螺杆泵国内技术生产。我厂产品全部实行质量三包1年，终身售后服务。欢迎你来电话咨询购买。
联系方式：
联系人：常 用
联系手机：13242796594
固定电话：020-82375311
邮箱号码：changyong_9527
号码：271593429
公司地址：广州市黄埔区黄埔东路621号（BRT乌冲车站旁）
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品
*、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。
第二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。
第三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所输送的介质。
第五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。
第六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。
第七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。
第八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。
第九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。
第十、高粘度泵使用场合的防爆要求。
第十一、我公司对特殊工况条件可以根据用户要求单独设计制作高粘度泵。
●概述
NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，zui高输送粘度达到 3*10 5 厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。 该型泵可广泛用于石油、化工、颜料、化工、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制药等行业。
●高粘度泵适用范围:
适用介质温度：-10℃ - 150℃
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst
●工作原理
该高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
●结构特性
NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。 泵有泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。
●NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）使用时注意事项
1 、进、出口管路的管径必须和泵保持一致；
2 、设计管路时应尽量减少弯头，且弯头角度不宜过小，进口管线不宜过长，以免影响自吸。
3 、启动前每个注油杯都应家润滑油，且保证每天加油一次。
4 、泵在工作前应该点动启动电机，观察转向是否和规定转向一致。
5 、开机后观察运转是否正常，如有不正常噪音、特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
6 、注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次
●远东高粘度泵成功范例
1、广州某科技公司： NYP50-V-W1，NYP80-V-W1 共50台
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1 不锈钢高粘度泵 共20台
3、清远合成革有限公： NYP220-V-W4 不锈钢高粘度泵 共18台
4、广州皮革有限公司： NYP220-V-W4 不锈钢高粘度泵 共12台
●使用现场实物图片
●NYP高粘度齿轮泵使用维护
简介
高粘度齿轮泵属容积式转子泵。
一、高粘度齿轮泵储存与防护通则
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂*，不得解体。
三、高粘度齿轮泵安装与维修通则
1、安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许随管路载荷；
1.8 无。
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转，*次启动前的zui终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.4 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
2.5 检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；
3.5 轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；
3.6 先停泵后关闭阀门；
3.7 根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 输送3ºE的介质，应降压使用；
3.7.2 输送3-100ºE的介质，允许泵在zui高压力下使用；
3.7.3 输送100ºE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、保 管
4.1 存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；
4.2 如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。
5、常见故障及排除方法
1、广州某科技公司： NYP50-V-W1，NYP80-V-W1 共50台
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1 不锈钢高粘度泵 共20台
3、清远合成革有限公： NYP220-V-W4 不锈钢高粘度泵 共18台
4、广州皮革有限公司： NYP220-V-W4 不锈钢高粘度泵 共12台
●使用现场实物图片
●NYP高粘度齿轮泵使用维护
简介
高粘度齿轮泵属容积式转子泵。
一、高粘度齿轮泵储存与防护通则
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂*，不得解体。
三、高粘度齿轮泵安装与维修通则
1、安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许随管路载荷；
1.8 无。
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转，*次启动前的zui终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.4 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
2.5 检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；
3.5 轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；
3.6 先停泵后关闭阀门；
3.7 根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 输送3ºE的介质，应降压使用；
3.7.2 输送3-100ºE的介质，允许泵在zui高压力下使用；
3.7.3 输送100ºE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、保 管
4.1 存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；
4.2 如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。
5、常见故障及排除方法
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 振动噪音大 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ③轴承损坏 | ①消除漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 ③更换轴承 |
| 压力波动大 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 | ①消除漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 |
| 泵流量下降 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ③转速过低 ④齿轮磨损 ⑤安全阀泄漏 ⑥轴封泄漏 | ①消除漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 ③提高转速 ④更换磨损件 ⑤配研阀密封面 ⑥检修更换机封元件 |
| 泵不上油 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ③齿轮、泵体磨损 ④轴转向不对 | ①消除漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 ③更换磨损件 ④调整电机转向 |
| 功率增大 | ①输送介质粘度大 ②泵内严重磨损 ③泵与电机不同心 ④出口管路堵塞 | ①升温降低粘度 ②检修更换有关磨损件 ③校正同心度 ④消除堵塞 |
| 泵发热 | ①齿轮、泵体磨损 ②泵内严重磨损 ③泵与电机不同心 ④出口管路堵塞 | ①更换磨损件 ②检修更换有关磨损件 ③校正同心度 ④消除堵塞 |
| 机械密封发热 | ①机械密封回油孔堵塞 | ①清洗回油孔 |
| 机械密封漏油 | ①机械密封回油孔堵塞 ②机械密封损坏，密封元件损坏 | ①清洗回油孔 ②调整弹簧压缩量，更换密封元件 |
尊敬的客户好！
“真诚的沟通加合理的选型”是用好泵的基础，贵厂如需要泵的安装尺寸，性能曲线图等技术资料。请拨打我公司24小时热线服务电话：13242796594 常工 联系。
我厂专业生产SNH三螺杆泵，SNS三螺杆泵，SNF三螺杆泵，SNE三螺杆泵，SNG三螺杆泵，SMH三螺杆泵，SMS三螺杆泵，SMF三螺杆泵，SPF三螺杆泵都是引进*生产，W.V双螺杆泵是引进德国鲍曼技术生产。3G 3GR 3GS 3GCL 3GCLS螺杆泵国内技术生产。我厂产品全部实行质量三包1年，终身售后服务。欢迎你来电话咨询购买。
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