糖蜜输送泵 酒精废液输送泵

糖蜜输送泵 酒精废液输送泵

NYP高粘度齿轮泵、转子泵、保温夹套泵的结构特点：

　　输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料

　　特别适用高粘度稠度介质的输送。

　　泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。

　　夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。

　　需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。

　　需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。

  

择NYP高粘度保温泵的理由：

　　1． 密封维修，更换，升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。

　　2． 齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。

　　3． 加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。

　　4． 部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。

　　5． 整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。

　　6． 大流量泵可以实现高压下工作。

　　7． 强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。

　　8． 保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。

　　9． 多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。

　　10.广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。

　　11.应用行业：适用于输送纯净且有一定粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。

 

 

 

适用范围：
        NYP系列内啮合高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其*的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
　　适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃）。
　　适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst（NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst）
● 结构：
　泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
●产品优点：
　（1）输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
　　（2）有很强的自吸性能。
　　（3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
　　（4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
　　（5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
　　（6）特别适用高粘稠度介质的输送。

NYP高粘度齿轮泵输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出zui多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。

当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的zui低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

1、工作压力的选定

泵的额定压力是指泵连续工作时的zui高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，zui好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

2、安装与试运转

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是*次运行，或长期闲置后再使用，zui好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

3、噪声问题

在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。