外圆磨床是由两端头架和尾架上的组件来固定产品的中心，然后由砂轮来磨削表面外圆。类似的外圆无心磨床，是不需要定位产品中心，而直接将产品放到托架上，由宽砂轮对产品进行夹式磨削外圆。该磨床是指对工件外圆及外表面进行磨削加工的机床。

　　外圆磨床可以分为以下几个类型：

　　外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。在磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动，砂轮做周期性的横向进给运动。

　　切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。

　　端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

　　操作该磨床时按以下步骤即可。

　　1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常；

　　2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠；

　　3.根据工件图纸修整砂轮成型面；

　　4.根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷；

　　5.装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀；

　　6.外圆磨床的切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位，否则有可能抵爆砂轮；

　　7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。