1.保证的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、尽量不才雨天，或许湿润的时节减少母线加工机的运用，更要坚持室内单调，不受雨水影响，有条件的可以在上面覆一层防水套子。

　　2.由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

上述三点就是母线加工机液压油的选择应注意的，我公司专业生产母线加工机等数控设备，欢迎有需求者订购，期待您的洽谈合作。

母线加工机可对母线、钢排等进行折弯、冲孔、剪切、平弯等操作，还可进行弯管等工作。那知道想要母线加工机正常工作对于安装环境也是有一定要求的。下面简单的带大家了解一下。

　　3.如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

　　为了提高市场竞争力，高精度，高效率的数控母线加工机的设计逐渐被提上议事日程。主要研究了母线折弯机在加工过程中的位置精度，设计了完整的控制方案，提高了弯曲精度。以KMW427J液压数控母线加工机为试样，以铜母线板为试验材料，通过母线弯曲过程中回弹的机理分析，开发了实验方案，PLC控制程序为准备。在弯曲机构的凹模上，作为凹模实时位置的反馈装置，凹模行程的位移量由光栅尺收集，直接反馈给PLC,位移由PLC获得的数字量开始和停止。

　　4.尽量避免冲切过窄条料，当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，另一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

　　二、数控系统位置环故障

　　5.适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

　　3.要维持数控母线折弯机电动机的办公电流然而大

　　6.要定期检查母线加工机上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换。