数控面板功能：控系统MCP面板用于仿真软件虚拟数控机床的人机交互设备，用户可通过它对虚拟数控机床(系统)进行操作、编程、调试、对机床参数进行设定和修改，查询机床（系统）的运行状态，是数控机床*的一个输入、输出部件。
入设备主要包括：标准键盘、自定义键盘及按钮、档位开关、手轮、手持单元等。
(1)数控系统MCP面板正面尺寸(长宽高)≥400*200*50mm。(2)通讯协议：USB-HID通讯协议。(3)标准键盘：按键数量37个，点动开关触发。(5)急停开关：数量1个，2路，常闭自锁型，拉拔/旋转复位。(6)按钮：数量4个，1路常开自复位型，带指示灯。
(7)主轴倍率开关：数量1个，档位8，步距角30°。(8)进给倍率开关1：数量1个，档位16，步距角15°。
(9)进给倍率开关2：数量1个，档位10，步距角15°。(10)USB扩展：数量1个，USB2.0，A型插座。(11)电源：24v直流，1.5A。
注意：此ＭＣＰ数控面板只与二轴三轴的车/铣数控仿真通信.二轴三轴数控仿真软件包括：FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、三菱数控系统、广州数控系统、华中数控系统
五轴仿真软件：海德汉530、西门子840D、华中848、华中818、Fanuc 为纯五轴仿真软件，用显示器触摸面板及电脑键盘与鼠标操作。与我司37按键的ＭＣＰ面板没有通信与操作关系。
电子手能：
(1)急停开关：数量1个，1路，常闭自锁型，拉拔/旋转复位。(2)主轴倍率开关：数量1个，档位7，步距角30°。
(3)进给倍率开关：数量1个，档位3，步距角30°。(4)手摇轮：数量1个，5V，100PPR。
(5)接头：数量1个，航插。(6)弹簧线：数量1个，长度5米(7)电源：5v直流。
五轴仿软件功能：
能满足数控系统多轴数控程序的验证校核，能够对工件程序进行详细的错误检查及测量分析；能够精确模拟仿真多轴机床其附件的运动；系统模拟真实操作环境：显示面板、操作面板，支持程序导入、MDI、手动、循环、程序编辑等相关操作；当发生干涉系统以声效、视觉方式呈现出，操作者可以根据提示修改操作或者NC程序;满足加工完成后3D零件测量、分析、报告输出。
软件功能参数：
支持仿真、验证和分析数控系统快速坐标系设置、刀具设置、毛坯设置、NC代码导入，快速仿真加工。所有机构运动和真实机床一致，包含线性运动、旋转运动、换刀结构运动、刀具刀柄、工装夹具、系统显示。
（2）发生干涉：数控系统内部呈现出报错地址，操作者可以根据提示修改操作或者NC程序。
（3）真实的机床操作环境包含：机床运动部分、操作面板部分、显示面板部分。系统操作时通过视觉、声效真实反映出真实机床加工环境。
(4)六面体、圆柱体；支持任意形状CAD模型导入。
（5）加工完成后3D模型可进行长度测量、角度测量、圆弧测量等；输入标准值和公差值，系统能够以表格形式分析、输出测量报表，超差值以红色区分。
（6）快速导入不同电脑仿真后3D模型，使用宏记录快速测量、分析、输出测量报表。
（7）具有RCTP五轴联动加工、多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工仿真功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工仿真功能。
（8）加工完成后STL格式导出给CAM再加工、或者导入给CMM测量加工完成后相关尺寸
（9）可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量工具，可以对被加工工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量，测量精度应达到0.01mm。
（10）系统自带真实3D刀具 RCA-4P、RDB-4P、RRC-2P、RRE-4P、SHF刀柄、ER刀柄；用户可自定义以上各类刀具的尺寸，系统提供寻边器、基准芯棒、Z向对刀仪等工具。
（11）夹具：自带5轴专用夹具：虎钳、卡盘（支持4种装夹方法）并且保证加工时避免干涉。
(13)对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查。
(14)机床模拟功能模块，模拟由控制系统驱动的三维数控机床的实时动画。
(15)显示系统面板功能，机床运动同时显示面板坐标、进给、使用指令同步。
（16）仿真过程中，启动比较功能，仿真过程中发生过切，可以报警提示过切。
（17）使用左右滑块可调节仿真加减速度。
软件功能参数：
（1）教学版支持：海德汉530、西门子840D、华中848、华中818、Fanuc等虚拟显示面板、虚拟操作面板、虚拟电子手轮，支持程序导入、MDI、手动、循环、程序编辑等相关操作.支持仿真、验证和分析华中848、华中818、海德汉530、西门子840D等系统NC代码，快速坐标系设置、刀具设置、毛坯设置、NC代码导入，不操作数控系统、不显示数控系统情况下快速仿真加工结果。
（2）实现海德汉530、西门子840D、华中848、华中818、Fanuc等机床一比一机床模型仿真，所有机构运动和真实机床一致，包含线性运动、旋转运动、换刀结构运动、刀具刀柄、工装夹具、系统显示。
（3）发生干涉：机床仿真会以声效、视觉呈现，海德汉530、*****、华中848、西门子840D等系统内部呈现出报错地址，操作者可以根据提示修改修改操作或者NC程序。
（4）虚拟的机床操作环境包含：机床运动部分、操作面板部分、显示面板部分。系统操作时通过视觉、声效真实反映出真实机床加工环境。
（5）软件自动创建六面体、圆柱体；支持任意形状CAD模型导入。
（6）快速导入不同电脑仿真后3D模型，使用宏记录快速测量、分析、输出测量报表。
（7）具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工；
（8）加工完成后STL格式导出给CAM再加工、或者导入给CMM测量加工完成后相关尺寸
（9）海德汉530、西门子840D支持ISO编程，支持变量编程，倾斜面加工，刀具补偿，钻孔循环、平面铣销循环、腔槽加工循环、加工平面转换；
（10）系统自带真实3D刀具 RCA-4P、RDB-4P、RRC-2P、RRE-4P、SHF刀柄、ER刀柄；用户可自定义以上各类刀具的尺寸；
（11）提供寻边器、基准芯棒、Z向对刀仪等工具
（12）夹具：自带5轴专用夹具：虎钳、卡盘（支持4种装夹方法）并且保证加工时避免干涉。
（13）对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查。
（14）模拟夹具、卡具与主轴的碰撞，刀具库的运动，并检查其碰撞。
（15）机床模拟功能模块，模拟由控制系统驱动的三维数控机床的实时动画
（16）显示面板功能，机床运动同时显示面板坐标、进给、使用指令同步
多轴加工仿真功能模块，模拟和验证多轴数控程序。
（17）仿真过程中，启动比较功能，仿真过程中发生过切，可以报警提示过切。
（18）支持RCTP5轴联动功能
（19）使用左右滑块调节仿真加减速度
（20）可以对加工出的三维模型进行测量，对被加工工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量；至少包括长度测量、角度测量、圆弧测量等.
（21）快速导入不同教学机仿真后3D模型，使用宏记录快速测量、分析、输出Excel测量报表。
（22）测量模块支持模型坐标系平移、坐标系旋转、模型缩放、模型镜像、模型删除
（23）车铣中心仿真，快速参数化设置三维铣削刀具、车刀，并和刀柄、刀座组装完成后用于机床显示与机床加工仿真
（24）铣刀、刀杆可使用图文对话自定义不同形状刀具、刀杆，通过刀具表功能时时预览三维模型
（25）真实加工声效、切削液显示、材料切削、真实刀具加工
（26）支持海德汉530指令：
L、CC、CR、C、CT、RND、CHF、LP
M0、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M91、M92、M94、M126、
M128、M129、M140
钻孔循环（200、201、202、203、204、205、206、207、208、209）
坐标变换（7、8、10、247、26）
加工循环（232、251、253、254）
PLANE功能（倾斜加工面）、CYCL DEF 19
5轴功能：RTCP
（28）支持西门子840D指令
G0/G1、G2/G3、CIP、G33、G04/G63、G74/G75、G17/G18/G19、G40/G41/G42、G500、G54—G59、G70/G71、G90/G91、G94/G95、TRANS、ATRANS、ROT/AROT、SCALE/ASCALE、MIRROR/AMIRROR、CHF/CHR
M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、M30
CYCLE71、POCKET3、POCKET4、SLOT1、SLOT2、CYCLE90
钻孔循环（81、82、83、84、85、86、88）
CYCLE800 (支持：57、45、39、27、54、30)
5轴功能：RTCP、支持NC代码角度输出、支持NC代码矢量输出
