普通磨床和数控磨床在操作步骤上的差别：

普通磨床操作步骤:磨削前提前准备->砂轮修复->操作台移到适宜的装辊部位->装辊->加工工艺调节砂轮调频器。.滚桶转速比和操作台移速->砂轮架快放->头架主轴轴承挪动，冷冻液开启->手动式走刀->砂轮架撤出->头架主轴轴承终止挪动，冷冻液终止->操作台终止->卸载掉工件->查验->铁架子.标明。

数控立车操作步骤:预运行->开启设备开关电源并操纵->载入专用工具->在台钳中组装零件->安装数控刀片长短偏位->设定零件偏位XY—>加载CNC程序流程->高转速->操作流程->依据要调整偏位->待机

基本上操作步骤如下所示：

1.加工前查验

必须检查程序难题、机床难题、蕞后一道工艺流程等方面的问题。需注意，程序流程须返回定位点，机床须空运作，每一个都须按照加工工艺开展安全检查。

2.工件夹紧

需要把工件安装于分度盘上，并安装在机床铝合金槽中；与此同时，组装工件时，需要注意相位误差不可超出加工容量的50%。假如工件安装于机床铝合金槽中，须借助优良定位。

3.加工一件

按住启动键，观查机床的运行状况和代码段的运行状况，打钢材型号.自查.探伤检测.全检.加工一个工件时应该做不符合要求的回到。加工一个工件时一定要注意。人需在机床边上，钢材型号思路要清晰，精抛要个人检查，一个应先查验。

4.再次加工

从加工前查验到检查上一道工艺流程难题，到加工一件自查，加工时需按上述工艺流程，由易到难开展。

5.维护保养

按规定用心维护保养，填写机床运行记录和交接班记录。依照下边所规定的维修中心进行修复，千万不要错过维修中心，不必维护保养，不必谎报，胡写交接班记录。