TK一AB65130一5轴 （AB硬轨加直线导轨特殊设计--国内）数控刨台卧式镗床

、机床简介

TK一AB6511-5型数控卧式刨台铣镗床是一种导轨特殊设计硬线复合导轨，采用国际和中国台湾品牌直线导轨与传统的硬轨接触加特殊材料辛基合金做为襄条与硬轨面接触人工括研配合精确对机床精度在同行业使用俦命能提高十培以上，特点确保传统的重切大扭矩、高效率、高刚性、功能*的机床。主机带有回转工作台，呈倒T十字滑台结构，由床身、工作台及上、下滑座、立柱及侧挂卧轴主轴箱和后尾筒等几个大部件组成。根据用户的要求，配合不同的系统、不同的精度、不同的转台尺寸，可形成不同档次的不同规格的机床。是具有泛用途的一种性数控机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主，也可进行钻孔、扩孔、铣平面等多种工序的加工，特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件、机架类、模具类零件的加工，工件在一次装夹后，自动完成铣、镗 、钻、铰、铣、攻丝等工序。可实现五轴控制，任意四轴联动，进行圆弧插补和三维曲面的加工。

本机床是我公司独立开发的新型机床，具有的特点是各轴均有各自的伺服电机驱动，可进行无级调速，免去了多种档位控制的繁琐，大大降低了操作难度及机床的故障率，提高了机床的加工精度及工作效率，使工人在轻松愉快、简单的心情下工作。在数控系统的控制下可实现任意四轴联动，从而满足各种工件的加工要求。

本机床采用*的机械、电气、液压一体化新技术开发的高性价比数控重型机床，可加工范围广、数控功能齐全、精度及生产效率高。机床配有西门子数控系统及交流数字式伺服驱 动系统，该系统拥有强大的数据包和低故障率，性能非常稳定，能实现多轴联动、功能补偿、数据通讯与交换、模拟显示、多种固定加工循环、刀具管理等。选择不同容量的刀具库，实现一次装夹多任务序复合自动化加工；配置坐标轴的闭环反馈系统还可加工精度更高的工序内容。

2 、 机床优点

1.机床导轨采用线硬双接触（同步接触）导轨，既有硬轨的刚性，又有线轨的灵敏度，确

保机床精度长期保持稳定；

2.硬轨接触面采用特殊材质高耐磨锌基合金，并且锌基合金采用锥度设计，随时可调节线轨磨

损后的精度，增加线轨的耐磨寿命以及重切加工的平稳性；

3.硬轨利用线轨的高速耐磨性，保护了硬轨的移损寿命，比同类机床精度保有5倍以上；

4.镗杆主轴中置设计，比侧挂式设计的机床上下90°精度要稳定，立柱不容易变形，提高了镗孔时的机床稳定性；

    5.立柱特殊设计，前面使用双线轨双硬轨，后面使用双线轨的设计，使主轴保持工作台的平行

   6.精度好，精度稳定性高

4   主要结构特点

机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T十字滑台结构，X轴工作台横向移动（X），Z轴纵向移动（Z）（动柱），Y轴主轴箱上下移动（Y），B轴工作台做回转运动（B），W轴主轴的前后移动（W）。主要部件有立柱、床身、上下滑座、主轴箱头、工作台回转台面组成。

立柱中置特殊设计，主轴箱是封闭式结构；立柱上设计有两条矩形导轨，立柱内部布置加强筋，获得高刚度和高抗震性。立柱与床身是刚性联接，固定在床身上。

机床操作箱为集中操作，设置在主机侧面，，操作站可以随意旋转。按钮站配置手持操作

单元，方便对刀时使用

机床的安装：工作台呈十字型的直线运动全行程设全封闭防护罩，防止异物研伤导轨，保证机床内部清洁，防护罩为专业厂制造，外形美观，结构合理。

机床的立柱、滑座、床身、工作台面等基础大件均采用优质铸铁制造，经时效处理，消除内应力。整体刚性较好，并具有良好的吸振抗振性能。

3.1 主轴:

3.1.1 机床的主轴由镗主轴(镗轴)和铣主轴(铣轴)组成,主轴轴承采用转速高、刚性好、精度高的日本（NSK）品牌成组轴承。保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长、噪声低。

3.1.2 为防止主轴在高速旋转时轴承温升过高而影响主轴精度，特采用恒温油冷却以降低轴承发热量，保证了主轴的工作精度。

3.1.3 镗轴采用38CrMoAlA优质合金钢，经多道工序精加工而成，镗轴表面氮化处理，保证了足够的硬度，保证了镗轴的耐磨性。

3.1.4 
镗轴内装有刀具夹紧装置，采用夹爪式拉钉结构，刀具拉紧由预加载荷碟型弹簧组实现，松刀由液压驱动，刀具自动夹紧安全可靠。

3.1.5 主传动齿轮均为磨削硬齿面齿轮，主传动系统在主轴箱内，传动刚性好，运转平稳，传递扭矩大、维修方便。

3.2 导轨：

3.2.1 机床的X轴、Y轴 、B轴、Z轴，的导轨采用特殊辛基合金材料加直线导轨，组合复合滑动导轨的形式，具有磨擦系数小、耐磨损、吸振性好、定位精度高、自润滑等特点，维护简便能保证各移动部件的运动平稳性。

3.2.2 B轴采用耐磨自润性好的复合导轨形式。

3.2.3 X、Y、Z 向均设全行程全封闭防护罩，防止异物碰伤导轨，保证机床内部清洁，防护罩为专业厂制造，外形美观，结构合理。

3.3 运动进给机构：

3.3.1 机床的X坐标、Y坐标、Z、W坐标进给机构为采用了预紧双螺母滚珠丝杠传动结构，保证了较高的传动精度。

3.3.2 机床的B坐标旋转机构，采用齿轮减速传动机构和齿圈传动。

3.3.3 X、Y、Z、W、B、坐标进给传动均采用北京凯恩帝数控系统或选择SIEMENS公司交流伺服电机驱动，电机扭矩大，调速带宽，驱动平稳。各进给传动机构传动精度高、动态控制灵活，能保证各移动部件的平稳驱动。

3.4 B轴主要结构特点：

工作台具有自动回转及定位，各直线坐标轴具有自动定位机能，工件可以在一次装夹后，自动连续的完成多个平面的铣、钻、镗、铰、铣、攻丝等多种加工工序。它不仅具有在单位时间内实现高速切削的高效率性能，而且可使被加工零件获得高精度和高表面光洁度。

B轴带有油缸液压浮动刹紧,采用高压油缸在回转圆周上多点刹紧，提高了回转台的稳定性。可以任意角度定位，该回转工作台采用液压刹紧，可以在任意角度停止，可实现角度加工。

3.5 液压系统：

3.5.1 机床主要泵、阀类液压组件采用产品，保证液压油路简捷、畅通。液压系统由供油站集中为机床供油，并有油温调节系统。保证油温稳定，提高了液压组件的使用寿命和液压系统的工作可靠性；液压组件采用符合国家标准的名品牌液压组件，货源充足且具有较好的通用和互换性，能满足用户的快速反应要求。

3.5.2 本机床要求采用全封闭式供油、回油方式，减小油的污染，保证回油迅速，在回油油路上有滤油装置，保证回油清洁度。

3.5.3 机床的液压系统主要分为润滑系统和镗轴内的拉刀系统。

3.5.4 工作台床身导轨、回转导轨、机床床身导轨、立柱导轨设有防止油液外溢的防护措施，以保证机床干净、整洁。

3.5.5 液压油推荐使用HM46抗磨液压油，粘度系数（40℃）28.8～35.2Pa.s

3.6 导轨润滑：

3.6.1 各运动部件的润滑由集中润滑泵自动供油，油量分配器将润滑油按选定的注油量及时均匀地输送到各个润滑点，润滑量还可以根据实际使用状况进行参数设定调整。保证运动副表面保持适当的清洁润滑油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油所必须形成的油膜。

3.6.2 本机床的润滑系统出厂前按预定的周期时间对各润滑点供油进行了标准设置，可以使运动副保持适量的润滑油膜。润滑油可以集中回收。

3.6.3润滑油推荐使用 40#精密机械油，粘度系数（40℃）28.8～35.2Pa.

5 机床的标准配置

5.2  电气部分

机床电器设备由控制电柜、操纵箱、手持单元、床身电气等组成，整机采用交流三相电源统一供电。

3.7.2 机床工作条件：

电源：380±10%V 50HZ±1HZ

温度：0～45℃ 相对湿度：≤85%

4.2.1 数控系统、伺服驱动系统

数控系统选用日本发那科0iMiF

进给系统选用日本发那科交流伺服驱动及其系列伺服电机

4.2.1.1 系统为分离式结构，由单元与监视器/键盘组成。

1） 单元：安装在电气箱内，由电源，CPU，AXIS，I/O板凳组成，模块化一体式。

2） 监视器/键盘：安装在集中操作箱上，由10.4英寸彩色LCD显示器与CNC的面板键盘、控制面板键盘组成。

3） 本机床配备一个操作盒，安装在操作箱上，便于机床调整和对刀等。

4.2.1.2 数控功能（详细参照随机提供的系统手册）

4.2.2 控制轴

基本配置6个进给轴和一个主轴；各个坐标轴定义如下：X轴：工作台横向移动；

Y轴：主轴箱沿立柱上、下移动；Z轴：工作台纵向移动；

W 轴：主轴移动；

B 轴：数控转台回转分度

机床进给轴（X、Y、Z、W、B、）全部发那科伺服电机，各进给电机驱动器选用发那科公司成套提供的交流进给伺服驱动装置。

4.2.3 回馈系统

X轴：   闭环控制Y轴：   闭环控制Z轴：   闭环控制W轴：  闭环控制

B 轴： 全闭环控制 圆光栅反馈

6  机床附件

6.1基本附件（随机供应、标配）

7  验收

7.1预验收

机床的几何精度、数控位置精度、工作精度根据JB/T8490.1-99《数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心精度检验》等标准和技术协议进行验收。验收地点在卖方进行，届时由卖方通知买方，由买方派代表到卖方参加验收。如有必要，买方提供加工试件及刀具、图纸、工艺时可将该试件加工列入预验收内容。

7.2最终验收

最终验收按技术协议进行，卖方到买方安装调试结束后，按随机提供的《机床合格证明书》中的项目验收作为最终验收依据。

7.3机床制造、验收执行的标准：

①本机床制造执行的标准

a. GB9061-2006金属切削机床通用技术条件

b. GB5226.1-2004机床电气设备通用技术条件

c. JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件

d. JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件

e. JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件

f. GB15760-2002金属切削机床安全防护通用技术条件

g. JB/T8490.2-96数控落地铣镗床、加工中心技术条件

h. JB/T8490.1-96数控落地铣镗床、加工中心精度检验

i. Q/Q2J02 122.2-92《数控重型回转工作台精度标准》。

j. JB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件

k. JB/T 9873-1999 金属切削机床焊接通用技术条件

L. JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件

m. JB/T 9875-1999 金属切削机床随机技术档的编制

n. JB/T 9876-1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评定

8 机床的安装调试与人员培训

⑴. 由卖方负责机床的安装、调试，买方配合并提供方便。

⑵. 卖方安装调试人员到达买方之前，买方应做好机床安装调试前的必要准备工作，如完成机床基础、机床及辅助设施的就位等工作并通知卖方。

⑶. 安装调试时，双方应密切配合及时沟通合作；安装调试用的专用工具、专用备件由卖方负责；买方负责提供动力、起重设备、辅助材料及必要的常用工具、量具、刀具等。

⑷. 卖方在机床预验收阶段为买方做次技术培训，培训内容如下：

① 机械培训：机床机械结构，机械传动原理，维护和维修方法；液压系统控制原理，维护和维修方法；机床整机日常维护保养方法，主要零部件的一般机械故障的诊断和处理方法。

② 操作培训：机床操作和使用方法。

③ 整机电气培训：机床电气原理图讲解，电气主要部件工作原理、维护和维修方法。