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衬套径向加载疲劳试验机 扭转加载耐久试验

衬套径向加载疲劳试验机  扭转加载耐久试验 根据用户的试验要求制定，该试验系统采用成熟的动态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段，大大提高了系统的稳定性和可靠性，主要用于衬套的径向加载和扭转加载组成的耐久试验。

衬套径向加载和扭转加载耐久试验/衬套疲劳试验机

1、垂向zui大试验力：±100kN，示值精度±1%。

2、扭转试验力：±500Nm，示值精度±1%。

3、作动器zui大振幅：±75mm，示值精度20%起±0.5%FS。

4、频率范围：0.1—10HZ，

5、主要试验波形：正弦波、方波、角波、斜波。

6、扭角：±45°

7、恒压伺服泵站规格：流量70L/min，21Mpa，电机功率30kW。

衬套径向加载和扭转加载耐久试验/衬套疲劳试验机

方案描述：

   该试验系统主要由主机框架、垂向加载部分、扭转加载部分、一台恒压伺服泵站、一套两通道液压分油滤油蓄能模块（简称分油器）、两通道电液伺服控制器、以及其他必要的加载支架和附件等组成，见附图1。

1、主机框架：采用台式基座，由底座上工作平台组成。上工作平台采用整体钢板精加工，底座由方管焊接后整体加工。两者通过螺栓联结。

2、垂向加载部分:

     垂向加载部分由双立柱框架、100kN垂向作动器、负荷传感器、位移传感器等组成。100kN垂向作动器前端配置有万向节，安置于横梁上，其上配置负荷传感器和位移传感器，完成垂向加 载。

3、扭转加载部分:

     扭转加载部分由摆动缸、支架、轴承座及尾座组成。摆动缸为扭转加载的动力部件，为扭转加载提供动力源。轴承座主要用于保护摆动缸，使其免受轴向和径向力，延长摆动缸的使用寿命。尾座由支架、直线导轨、扭矩传感器组成。

主要功能

·系统标定：通过联机方式，实现载荷和位移的标定。

·阀参数设定：可设置阀平衡值和阀颤振值。

· PID参数设定：在试验运行前可预先设置PID参数，在试验运行过程中可动态调整PID 参数。

·系统诊断：可检查出系统通讯和伺服控制器的错误。

·试验谱定义：即设置试验的加载方式（载荷或位移），加载的各种波形、频率、重复次数等试验参数。

·试验参数设置：设置试验的控制方式及相关参数。

·试验通道选择：可以同时选择一个或多个通道。

·运行试验：，可以同时控制一个或多个通道。

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