在现代制造业中，随着对加工效率和精度要求的不断提高，传统的单一功能机床已难以满足复杂零件的加工需求。车铣复合技术应运而生，它将车削和铣削两种加工方式集成在同一台机床上，通过一次装夹完成多种加工工序，显著提升了加工效率和精度。

一、工作原理

车铣复合技术的核心在于将数控车床和数控铣床的功能相结合。在加工过程中，工件通过夹具固定在主轴上，主轴旋转带动工件运动，同时刀具根据数控系统的指令进行车削或铣削操作。这种复合加工方式不仅减少了工件在不同机床之间的转移次数，还避免了因多次装夹导致的误差积累。

车铣复合机床通常配备多轴控制系统，能够实现复杂零件的高精度加工。其加工过程由数控系统精确控制，可自动调整刀具的运动轨迹、速度和进给量，以适应不同形状和精度要求的零件。

二、产品特性

1.高效率：通过一次装夹完成多种加工工序，减少了装夹和拆卸时间，显著提高了生产效率。

2.高精度：减少了定位基准转换导致的误差积累，并配备在线检测功能，确保加工精度。

3.多功能性：集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种功能于一体，适应性强，能满足复杂零件的加工需求。

4.节省空间与成本：紧凑的设计减少了占地面积，同时减少了设备数量和工装夹具的投入。

5.自动化与智能化：部分配备自动换刀系统和自动测量系统，可实现加工过程的自动化和智能化。

三、应用场景

1.航空航天：用于加工发动机零部件、涡轮叶片、飞机结构件等。

2.汽车制造：用于生产发动机缸体、曲轴、轮毂、进气歧管等。

3.模具制造：加工注塑模、压铸模、冲压模等复杂模具。

4.精密仪器与医疗器械：加工高精度的精密配件。

5.其他领域：如液压、光电、卫浴、灯饰等行业。