在平面研磨机的加工中，选择合理的移动方法和磨削轨迹是极其重要的一步。 研磨运动中最重要的是实现磨料的切削运动。 因此，机芯的质量将直接影响研磨过程生产的精度和效率，因此在平面研磨机的磨削过程中，研磨运动应满足以下几点：

1.在加工工件时，整个研磨运动应始终保持稳定。 特别是对于研磨面积小的细长工件，应特别注意减缓运动力方向的变化，以免产生小弯曲，并且运动方向应与工件的长边*偏离。 减慢运动速度。 否则，不均匀的运动会导致要研究的表面不平整，或质量下降，例如掉落的边角。

2.研磨运动应确保工件能够均匀地接触磨削和抛光盘的整个表面。 这样，表面可以被均匀地加载和均匀地磨损，从而可以长时间保持研磨物本身的表面精度。

3.在研磨运动期间，磨削工具和工件应处于浮动状态，而不是强制极限状态。 这样，工件可以与磨盘的表面更好地接触，并且可以将研磨垫表面的几何形状准确有效地转移到工件上，因此不会受到太大的影响。 研磨抛光机本身的精度。

4.研磨运动应确保工件被均匀磨削，也就是说，工件表面上每个点所移动的距离应相等。 这就要求磨削运动应该能够使平面平行运动，并且该运动可以使工件表面上的任意两个点连接成一条直线，并且整个磨削运动始终可以保持平行，这很重要，用于确保工件的几何形状。 形状的准确性和尺寸的均匀性至关重要。

5.选定的研磨运动应使运动轨迹定期改变方向，并避免过早重复。 这样，工件表面上无数的切割条纹可以规则地错开彼此偏移，并逐渐变得越来越平整，从而达到提高工件所需表面精度的最终目的。

6.研磨抛光机移动时，还应根据不同磨削工艺的要求选择研磨运动，并应特别选择运动和研磨速度。 例如，在加工细长的大型工件时，主要是由于获得了较高的精度，因此需要选择低速研磨。 在研磨小尺寸或低精度工件时，通常选择中速或高速，可以满足工件的要求，提高工作效率。