四柱液压机因为回油在燃油箱内的混合功效，易造成飘浮气泡夹在油内，若气泡被带到液压传动系统会发生很多常见故障。为了避免液压油气泡在未清除前便被吸进泵内，可采用下边的方式。

　　①设定金属丝网，在水箱底端安置一金属材料斜网，并且用60目网消泡，实际效果更好。

　　②设定挡板，分隔回油区与泵吸油区，回油被挡板折流，流动速度缓减，有利于气泡分离出来并外溢油位，如。但这类方法分离出来微小气泡较难，分离出来高效率不高。

　　③液压机别的消泡对策，选用消泡特性好的齿轮油，以降低回油拌和造成气泡的概率。回油经螺旋式流槽降速后，不容易因拌和机油箱液压油而造成气泡;金属丝网有捕获并去除气泡的作用。

　　④当箱盖紧的空气滤芯被脏物阻塞后，也无法与空气分离，这时还会继续造成液压传动系统在作业流程因其机油箱油位左右起伏而在燃油箱内造成负压力使泵吸进欠佳。

　　四柱液压机的使用期限除开与设备自身品质相关外，应用全过程中的维护保养更为关键。

　　四柱液压机工作应用前：

　　(1)检查化糞池、油量、油位表是不是符合要求规范，若不符应立即补油。

　　(2)检查按键是不是灵便，有没有卡滞。

　　(3)检查电机电线接头是不是松脱、掉下来或毁坏。若有松脱应拧紧，掉下来或受损应告知维修人员解决。

　　(4)检查安全性保护装置是不是详细靠谱。

　　(5)检查各摇杆是不是灵便。

　　(6)拧紧脱落的各部位螺帽。

　　四柱液压机工作应用全过程中：

　　(1)运行液压油泵，检查液压泵功效是不是优良，各密封性部位和管道有预制构件和泄露。

　　(2)检查行程开关功效是不是优良，碰块精准定位是不是正常的。

　　(3)要及时留意各运行构件升温和音箱是不是正常的。

　　四柱液压机下班了停用设备后：

　　(1)检查、清理各主题活动部位。

　　(2)各操纵摇杆(电源开关)放置空挡(零位)。

　　(3)检查、清理、梳理工作台面及作业地区。

　　控制系统：

　　(1)清洗各相接处并立即给油润化，完成控制灵便。

　　(2)检查扭紧左右气缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，确保拧紧牢固。