镀锌管冲孔机

镀锌管冲孔机的运行、维护方法

1、如果为多个工位，每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关，只能单工位单独调试，不可以同时打开多个油路开关，关闭的油缸回到高回位感应器处且回位感应灯亮着才能关闭油阀，否则会导致电脑没信号接收，油缸不能正常正作。

2、装好模具后，管材进行冲孔，严禁在没有管材时进行空冲，若多工位的机器，不工作的油缸，建议冲针不上缸头。

3、在冲全孔时，如果没有冲穿就自动返回，请把下面的全孔感应器往下移。

4、在冲半孔时，如果上面的孔没有冲穿就自动返回，请把中间的半孔感应器往下移，如果已经冲到了管的下面，请把中间的半孔感应器往上移，调的位置冲针刚好过中模下落面为宜。

5、冲孔吃力时，检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下，或向厂家购买新的冲针。

6、液压油的温度应控制在30～60℃之间。天气寒冷时，应先开机空运行一段时间；长时间连续冲孔时，应经常检查油温是否过热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。

7、工作10000小时或使用四年后(先到为准)，请换液压油并检查液压油缸、液压油泵是否损坏。

镀锌管冲孔机模具会出现一些常见的小问题

一组、废料反弹

1、下模操作出现不规范情况

解决方法：液压冲孔机对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50mm的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。

2、冲头出现故障

二组、模具问题

1、模具间隙不合理(过大或者偏小)

解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内

2、模具的模座不在正中

解决方法：进行工位调整，使上下模对中

3、没有及时换已经磨损的模具

解决方法：换已经磨损的模具

4、导向组件不合理导致冲头过热

解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。

5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧

解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液

三组、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象

1、刀口钝化

解决方法：及时的对刀刃进行打磨

2‘内部润滑不良

解决方法：对零部件间隙之间进行润滑   

解决方法：增加入模   ，同时安装卸料聚胺酯顶料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模   。

第四组、板料从夹钳口脱出

1、模具卸料有遗漏情况

解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具。

五组、出现卸料困难的问题

1、弹簧失去弹性

解决方法：换弹簧，恢复弹性

2、冲头长期不清洁，出现粘连现象

解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物