数控车床厂在加工全过程中，有时候产品工件的规格与规定的不一样，发生误差，这是怎么回事呢？

1.交流伺服电机轴与丝杆中间的衔接松脱，导致滚珠丝杠与马达不同歩，发生大小偏差。检验时只需在交流伺服电机与丝杆的联轴器上做好标记，用迅速倍数往返挪动操作台(或刀台)，因为操作台(或数控冲床)的惯性作用，将使联轴器的两边发生显著相对性挪动。该类问题一般体现为加工规格只向一个方位变化，只需将联轴器螺丝匀称拧紧就可以清除。

2.滚珠丝杆与螺栓中间光滑欠佳，使操作台(或刀台)健身运动摩擦阻力提升，没法精确实行挪动命令。该类问题一般体现为零件规格在几丝范畴内无规律变化，只需将润化改进就可以故障检测。

3.机床工作台(或刀台)挪动摩擦阻力过大，一般为镶条调节过紧、机床导轨表层润化欠佳而致。该问题状况一般体现为零件规格在几丝范畴内无规律变化。查验时可仔细观察位子误差量尺寸和转变来开展，一般 为正反面方位静止不动时相距很大。该类常见故障只需将镶条再次更改并改进滑轨润化就可以。

4.滚柱轴承损坏或调节不合理，导致健身运动摩擦阻力过大。该问题问题也一般体现为规格在几丝范畴内无规律变化。查验时可根据DGN800-804的位子误差量开展，方式 跟上面一样。该类常见故障只需将损坏滚动轴承拆换并用心调节，常见故障就可以清除。

5.滚珠丝杠空隙或空隙赔偿量不合理，根据调节空隙或更改空隙赔偿值就可故障检测。