二次元影像测量仪适用于二维平面测量的所有应用领域。在日常使用中，经常需要测量工件的角度。在测量产品角度弧度的过程中，容易出现精度差的问题。将分享二次元影像测量仪的测量角度技巧。

 

　　技巧一:回归直线偏差小。在今天的许多图像测量软件中，直线采集默认为两点。对于规则性和直线性好的零件，角度测量不会有太大误差，但对于直线性差、毛刺多的零件，两点采集直线的方法带来很大误差，重复精度也不好。这样的直线形成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。如果我们使用多点寻找回归直线来确定角度的两侧，获得的直线更接近被测工件的实际边线，从而减少偏差，减少测量误差，大大提高重复性。

 

　　小贴士二：直线采集尽量长二次元影像测量仪由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大(一般在0.7~4.5档28X~180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米，许多测量人员在检测时习惯于只在屏幕显示部分采集点、线元素。如果采集点有偏差，采集线段越短，测得的角度值偏差越大，线段越长，测得的角度值偏差越小，理论角度为30度，采集点偏差为0.25mm，我们可以清楚地看到线段长度对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量把角度两边的线收集的更长。

 

　　如果屏幕显示范围太小，我们可以移动工作台，在角度所在直线的起点附件上收集一点，然后在终点收集一点，这样测量的角度误差会大大降低。

 

角度测量技巧:放大倍率尽可能很多机械零件，被测角度边线短，只有2mm~3mm，如轴类零件倒角。若还使用镜头最小档0.7或1进行采点测量，影像测量仪的工件成像也只有48mm~120mm，采点偏差会对测量值产生很大影响。如果换成放大倍率3或4，工件成像可以达到240mm~480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差会降到。但是这种方法会导致图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，这就要求操作人员具有较高的操作熟练度和丰富的经验，具体选择方法要根据实际情况来判断。上述就是为大家分享的测量角度技巧，采用优质的性能测量仪和适当的测量方法，可以有效地减少测量角度的误差。