1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对高速数控立车的加工原点，都应有精准的坐标尺寸。

2、为确保零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定数控立车向安装。

3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于高速数控立车的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

5、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不数控立车厂家能和工步刀具轨迹发生干涉。

7、对于有交互工作台的高速数控立车，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

9、夹具底面与工作台的接触。

二、使用高速数控立车时的注意事项

1、在确保底盘安稳，线路连通正常的情况下，能够开机工作，然后不要急着放料，先看损坏机是不是正常工作，这个时刻，能够查询损坏机的主张动静是不是正常，噪音是不是过大，主张时刻是不是过长等情况，有条件的情况下大概检查主张电流是不是正常等等是不是符合电机参数。

2、在工作正常的情况下逐步初步放料，放料的时分要查询进料是不是正常。

3、安稳的喂料是选择工作功率的巨细的一个重要因素。在机器和环境木材固定的情况下，安稳继续的喂料能够行进单位时刻产值。