在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说简述磨床的工艺范围：磨床是干什么的的问题。

1、磨床是做什么的？

磨床主要用于精加工、磨平面、磨外圆、磨内孔、磨端面等。主要用于磨削淬火后硬度较高的零件（表面），严格的尺寸精度和几何公差。 中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

2、车床、铣床、刨床、磨床的加工范围有哪些？也就是说，它们是用来做什么的？

车床是主要用来加工轴类大孔的机床，铣床主要用来加工各种曲面、齿轮、封闭键槽等，刨床用来加工大平面和各种槽如燕尾槽、T形槽等。磨床是使用磨具对工件表面进行磨削或精加工的机床。当然还有很多其他用途。

3、磨床知识

大部分磨床采用高速旋转砂轮进行磨削，少数采用油石、砂带等磨具和游离磨具进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、磨床和抛光机等。

大型磨床即磨辊

磨床可加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；它还可以加工脆性材料，例如玻璃和花岗岩。该磨床可以进行表面粗糙度小的高精度磨削，也可以进行强力磨削等高效率磨削。 简述磨床加工的范围。

1830年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和的硬化加工，英国、德国和美国开发了使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现有的车床、刨床等机床上增加磨头改造而成的。它们结构简单，刚性低，磨削时容易产生振动。要求操作人员具有较高的磨削精度。工件。

2008年在巴黎博览会上展出的美国布朗夏普公司制造的外圆磨床，是台具备现代磨床基本特征的机床。它的工件头架和尾架安装在往复工作台上，箱形床身增加了机床刚性，并带有内圆磨削附件。 2008年公司研制出一种平面磨床，磨头装在立柱上，工作台往复运动。

一年前后，人造磨具的发展和液压传动的应用，极大地推动了磨床的发展。随着现代工业特别是汽车工业的发展，各种类型的磨床层出不穷。如20世纪初，先后研制出行星式内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁卡盘的活塞环磨床，用于加工气缸体。 磨床的加工工艺范围。

自动测量装置于2009年应用于磨床。前后先后使用无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机、超精加工机床； 1950年代，出现了可用于镜面磨削的高精度外圆磨床； 1960年代后期出现了砂轮线速度为60-80m/s的高速磨床和大切深慢进给的平面磨床； 1970年代，微处理器的数字控制、自适应控制等技术已广泛应用于磨床。应用。

可镜面磨削的精密磨床磨床种类及工艺范围。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量正在不断改进和增加。

磨床是各种金属切削机床中品种最多的一种，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

外圆磨床是应用泛的磨床，可以加工各种圆柱、圆锥外表面和轴肩端面。外圆磨床还有内圆磨削附件，可以磨削较大锥度的内孔和内外圆锥面。但外圆磨床的自动化程度较低，仅适用于中小批量生产和维修工作。

内圆磨床砂轮主轴转速高，可磨削圆柱、圆锥内孔表面。普通内圆磨床只适合单件小批量生产。除了自动工作循环外，自动和半自动内圆磨床在加工过程中也可以自动测量，多用于大批量生产。

平面磨床的工件一般是夹在工作台上，或通过电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的平面；无心磨床通常是指无心外圆磨床，即不需要用中心或卡盘对工件进行定心和支撑，而是将工件的磨削外表面作为定位面。工件位于砂轮和导向轮之间，由托盘支撑。这种磨床生产效率高，易于实施。自动化主要用于批量生产。 磨床的加工范围有哪些。

大型曲轴磨床

工具磨床是专门用于工具制造和工具刃磨的磨床，包括工具磨床、钻头磨床、拉刀磨床、工具曲线磨床等工厂工具车间。

砂带磨床采用快速移动的砂带作为磨削工具，工件由传送带支撑。效率比其他研磨机高数倍，耗电量仅为其他研磨机的几分之一、 , 耐热难加工材料和大批量生产的扁平零件。

专业磨床是专门磨削某一类零件的磨床，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道、齿轮和螺纹。除以上几类外，还有珩磨机、磨床、坐标磨床、钢坯磨床等多种类型。 利用磨床可以加工哪些表面。

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