大型模具

模具，是工业生产上用以制作各式成型物品的模子和工具的统称。根据其不同的用途，模具的材质、形状都具有多样化的特点，但无论其材质和形状有如何的变化，模具的本质都是精密工具，故而对其加工精度有着的要求。工业生产中使用的大型模具，其尺寸可突破百米（如风力发电机叶片模具），但加工精度要求依然严苛。

大型模具加工精度检测

基于大型模具体积大、加工精度要求高的特点，使用常规的检测手段不易实现加工精度的精准评估。而激光跟踪仪，作为大尺寸高精度三维测量领域的代表性仪器，其大尺度、高精度、灵活便携等特征特点让大型模具的高精度检测不再是难题；激光跟踪仪检测技术也越来越广泛地被应用到了模具检测领域。

图1：Radian激光跟踪仪风电叶片模具检测作业进行中

大型模具入场验收

新购置大型模具时，用户需要对厂家交付现场的模具进行验收，这其中关于加工精度是否达到用户要求的验收就尤为重要。

而就像前文所述的大型模具加工精度检测环节，如果没有专业的工具，就很难实现对复杂型面、复杂构造的精准评估，造成验收效果不理想。

图2：API Radian系列激光跟踪仪

API精密测量服务解决方案

API公司作为精密尺寸测量领域的者，除提供自有品牌精密测量仪器销售外，还在范围内组建有高素质的测量服务工程师队伍，可为客户提供长、短期设备租赁以及合约测量服务。

图3：本案中使用的Radian Core激光跟踪仪（左）及测量作业现场（右）

本案中，API受邀为客户提供大型模具入场验收解决方案并实施。API测量服务工程师根据模具特征特点、用户实际验收需求等因素综合考虑，使用了一台Radian Core激光跟踪仪实现大型模具的入场验收。

图4：本案模具出厂测量报告（左上）&入场验收测量报告（右下）

测量时，如图4，利用Radian Core激光跟踪仪微米级别超高测量精度以及1000赫兹的超快采数速率的特点，API工程师以空间点扫描的形式快速获取多点，以足够的数据量在测量软件中进行拟合，基本还原了该大型模具出厂检测时的数据状态，顺利完成了入场验收，整个检测过程耗时不到20分钟。

结论

API精密测量服务，为客户提供了除购买测量仪器外，又一灵活、专业的选择。在范围内，客户只需提出检测需求，API专业测量服务团队随时待命，为您提供专业、高效、经济的测量服务解决方案。

除本案中针对大型模具入场验收的应用，API精密测量服务还为您提供如下项目：

-       各行业中涉及到激光跟踪仪检测领域的测量服务，包括：零部件尺寸外形检测、形位公差检测、工装检测、大尺寸部件对接指导、虚拟装配、精密喷涂、生产线安装定位、运动轨迹监测、六维位姿检测等等；

-       加工中心校准、三坐标校准、机器人标定、大型机床空间误差补偿等；

-       三维扫描、逆向工程、数字孪生、智能工厂测量系统搭建；

-       测量设备租赁、技术人员培训、设备维修、设备保养校准等。

图5：API精密测量服务现场（机器人标定）

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