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数控机床有哪些优点?不妨进来看看吧!

阅读:428      发布时间:2023-9-4
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  沈阳ck6150数控车床(Computer Numerical Control Lathe)是通过计算机控制和编程来操作的自动化机床。它利用数控系统控制工作台和刀具的运动,实现对工件进行精确的加工和加工过程的自动化控制。
 
  1.数控系统由硬件和软件组成。数控系统接收来自操作员或预先编写的程序,通过计算机处理和解析程序指令,并将指令转换为电信号,控制伺服驱动系统和其他执行机构的运动。
 
  2.采用坐标系来描述工件和刀具的位置和运动。通常采用直角坐标系,包括X轴、Y轴和Z轴,分别表示工件在水平、纵向和垂直方向的运动。
 
  3.操作需要编写程序,程序描述了工件的几何形状、加工路径和切削参数等信息。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于定义运动指令,如直线插补、圆弧插补等;M代码用于定义机床的辅助功能,如启动停止、换刀等。
 
  4.通过控制伺服驱动系统来实现工作台和刀具的运动。伺服驱动系统包括伺服电机、编码器和反馈系统,它们协同工作以实现精确的位置和速度控制。
 
  5.通常配备自动换刀系统,可以根据程序要求自动更换不同类型的刀具。换刀系统包括刀库、刀杆和换刀装置,通过数控系统的指令实现刀具的自动选择和更换。
  沈阳ck6150数控车床
  沈阳ck6150数控车床与传统数控加工工艺相比,突出优势主要体现在以下几个方面:
 
  (1)缩短产品制造流程链,提高生产效率。可安装多种专用刀具,采用新型刀具布置,减少换刀时间,提高加工效率,车削和铣削复合加工可一次装夹全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链条。这样一方面减少了因更换安装卡而造成的辅助生产时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显著提高生产效率。
 
  (2)减少装夹次数,提高加工精度。卡安装数量的减少避免了由于定位参考的转换而引起的误差的累积。同时,大部分车削加工设备都具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化床的设计提高了切削材料的难度,提高了机床的重力加工能力;本机配有自动上料装置,可实现自动上料至连续,基本实现单机流水线操作。
 
  (3)减少建筑面积和生产成本。小巧美观的外观设计,提高了空间利用率,更方便的维修保养让客户得到满意;尽管单一价格的数控机床车削和铣削复合加工设备相对较高,由于制造工艺链的缩短和产品减少,所需的设备以及工装夹具的数量,车间面积和设备维护成本,可以有效地减少整个固定资产投资,生产运营和管理成本。

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