分享兴富祥henfux品牌无心磨床加工知识

兴富祥henfux无心磨加工基本知识

兴富祥无心外圆磨粗磨磨削用量

纵向进给速度的修正系数与工件材料、砂轮粒度和硬度有关

与砂轮尺寸及耐用度有关

注：实验条件为

1、纵向进给速度建议不大于400mm/min

2、导轮倾斜角为3 º -5 º

3、表内磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um

无心外圆磨精磨磨削用量

纵向进给速度的修正系数

与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度v_f

纵向进给速度的修正系数

注：

1. 精磨用量不应大于粗磨用量
2. 表内行程次数是按砂轮宽度bs=150-200mm计算的。当bs=250mm时，行程次数可减少40%；当bs=400mm时，行程次数可减少60%
3. 导轮倾斜角磨削IT5级精度时用1 º-2 º；IT6级精度时用2 º-2 º40´；IT8级精度时用2 º30´-3 º30´
4. 精磨进给速度建议不大于2000mm/min
5. 磨轮的耐用度等于900s机动时间
6. 精磨中zuihou一次行程的磨削深度；IT5级精度时用0.015-0.02；IT6、 IT7级精度时用0.02-0.03；其余几次都是半精行程，其磨削深度为0.04-0.05mm

无心磨床的试车、调整与操作

1、作机床之前：

首先检查液压箱、润滑箱、减速器等的贮油情况，及水箱的贮水情况。此外，对各润滑点还要按各点的润滑要求注润滑油。然后。在按机床电气要求开动机床，启动砂轮与导轮时一定要等润滑信号灯亮后才能进行，否则将造成轴瓦因无油抱轴的现象。

2、被磨工件、中心高（H）的选择：

砂轮中心线至托架底面高290mm。

工件安装中心高对磨削后工件的几何形状精度有很大影响，为了提高被磨工件的成圆度，（缩小三棱、五棱的误差）磨削时，一般应将工件的中心高尽可能装置得高些。但工件中心抬得过高，就会引起跳动而产生轴向振蚊，因此工件的中心高度要按照实际情况，以不致使工件在磨削时产生跳动为宜，下表可作为选择时的参考：

此外，还可以根据下列公式进行计算：

H=3.14r/360 * [(D_导轮+D_工件)*（D_砂轮+D_工件）/（D_导轮+ D_砂轮+2 D_工件）]

注：

D_导轮   导轮直径（mm）

D_砂轮   磨削砂轮直径（mm）

D_工件   工件磨削表面直径（mm）

r       工件与导轮和砂轮之间的夹角，按实践经验取6º-8 º

3、根据工件中心高，调整导轮修整器金刚到位移量

金刚刀位移量一般可用下式计算：

h=H *R/（R+r）

注：

h    金刚尖位移量

H    工件中心高

R    导轮半径

r     工件半径

较为精细的调整可以按照下式计算：

h=H *[1-r/2（R₀+r）]

R₀    导轮小断面处的半径

4、调整导轮架倾角和导轮修整器的回转角

4．1、导轮架倾角α按磨削类型及工件质量要求选择。

对于通磨：粗磨一般为1.5 º-2 º

粗磨或质量要求不高的制品可选择大一些，对切入磨一般取小于0.5 º

机床在通磨时，工件的轴向进给是靠导轮倾斜以后所产生的轴向分力来实现的。其送进速度V与导轮的倾斜角度α、导轮直径D、导轮转速N等因素有关，一般情况可由下面公式计算：

V=λ*3.14* D_导轮 *N_导轮 Sinα

式中：

V    工件进给速度（m/min）

λ    导轮与工件间的打滑系数，一般可取0.97-0.99

D_导轮    导轮直径

N_导轮   导轮转速（r/min）

α    导轮倾角，即垂直方向扭转的角度。

（根据 机械工业出版社《实用机械加工工艺手册》第1215页 表11-191 无心磨精磨磨削用量 注3导轮倾斜角磨削IT5级精度时用1 º-2 º；IT6级精度时用2 º-2 º40´；IT8级精度时用2 º30´-3 º30´，我们生产的活塞销已经要求达到IT3级精度，因此理论上倾角α应该在1 º以内）

4.2、导轮修整器回转角α´一般与α角相等或略小，较精细的调整可按下式计算：

α´=α[1-r/2（R₀+r）]

5、导轮与砂轮的修整

按上述选择好金刚刀尖位移量及导轮修整器回转角，修整导轮，同时一起修整砂轮。

启动导轮和砂轮前必须先启动油泵，待润滑正常信号灯亮后，再启动导轮和砂轮。

修整导轮时，将调速手把拨到高速位置，并打开喷向导轮的水嘴开关，然后进行修整，为确保砂轮的切削性能和所需的正确表面，必须及时修整砂轮，精细的修整砂轮对提高粗糙度作用很大，

修整时：粗修取0.002-0.005；细修取0.002-0.0005

修整往复速度：粗修取100mm/min，细修取50mm/min，高精度修取15-25 mm/min。

6、调整工件的安装高度及导板或滚轮的位置。

移动导轮架变动托板高低，使工件成品尺寸的中心在所要求的工件装置高度上，并注意工件与托板的接触点应不使磨屑嵌塞在工件与托板之间。否则会影响工件表面质量，工件安装位置确定后即可调节托架两头的导板，靠导轮一边的进口处与出口处的导板，调节的过紧或过松会直接影响工件母线的平直，因此必须加以仔细的调整。调整时应在导轮低速转动下进行，以免破坏导轮表面，靠砂轮一边的导板只作保护作用，以免零件落入砂轮一边引起事故。

7、试磨零件

对于通磨，如磨削区火花分布不均匀，则可观察实际情况进行导轮的校正修整，如：锥度大等问，则相应校正托架的导板或与托架的连接等。

火花的调整参考表一

表一   导轮修整参数对磨削区火花分布影响

8、当调整与操作不当可能产生的缺陷

9、砂轮的拆卸更换

先将磨架的砂轮罩壳拆下，然后将皮带轮部分的浮动离合器拉出，使主轴上的结合子脱开，这样就可将砂轮连同主轴轴承一起从磨架上取下，装上砂轮拆卸装置，使主轴直立，柴下砂轮夹盘端盖，就可取出砂轮更换之。

如装上新砂轮后需进行静平衡，可拆下砂轮夹盘与主轴的联结螺钉，并松开波纹涨紧螺栓，就可将砂轮连同砂轮夹盘，从主轴上取出，再装上砂轮平衡芯轴进行静平衡，新砂轮经修整后，如震动很大，则应再作一次静平衡、或凭经验在机床上进行平衡，有条件的拥护zuihao用测震动平衡仪进行整机平衡。

11、导轮的拆卸更换

先讲导轮修整器金刚刀杆拧至上位置，取下挡水板，卸下冷却喷嘴装置，然后松开两压盖的六角紧固螺钉，这样就可将两压盖取下，此后再脱开变速箱与主轴的离合器再将导轮连主轴轴承一起吊出，以后再用与砂轮同样的方法使主轴直立，再将导轮压盖松开，就可直接取出导轮并更换之。

12、砂轮主轴的调整

将主轴（可带砂轮）搁置在某一架子上，使之不能转动，在主轴或夹盘上安置一磁力表座，将球面支撑螺钉的锁紧螺钉松出，然后用内六角扳手调节球面支撑螺丝的松紧，为了保持主轴在两套筒内不至歪斜，当盘动支撑套筒时（应注意将其端面贴在主轴轴肩上，并注意盘动的方向），百分表的振摆应不大于0.01mm，zuihao两支撑振摆的方向一致，以使误差小。

然后拧紧锁紧螺钉和测量轴承的间隙，当用手上下提动支撑套时，百分表的位置误差值应在0.015-0.02mm之间，并且每一轴瓦的间隙（即轴承的五个方向）应相等，后再检查支撑套筒的振摆是否在0.01mm以内。

按上述办法调好的轴承，装在机床上试运转二小时即可正式使用。

13、导轮主轴的调整

导轮主轴的调整方法与砂轮主轴的一样，为保证具有较高的工作精度，导轮轴承的间隙应保证在0.003-0.005以内。