电动机的状态监测和故障诊断技术是设备维修及预防设备故障的前提。有效地监控电动机的运行状况，避免电动机的过修与失修,降低检修费用，减少检修时问，保障生产的安稳运行，不断提高电动机完好率及使用效益率。目前，大中型电动机的检修仍然实行计划检

修，其检修周期是根据设备实际运行小时数(电动机累计运行时间)来确定的，当日常维护巡检中发现设备运行状况变差时，根据设备管理人员的经验对设备安排检修，无论是按电动机累计运行时间还是按设备运行状况确定电动机大修的方法都过于陈旧，无法避免电动机的过修与失修，大力开展状态监测，提高故障诊断及状态预测的准确性，推行状态维修，不仅是现代化企业生产的客观要求，也是设备管理维修工作的必然发展趋势以往在工业现场通常通过日常维护和值班人员对电动机的状态进行监测监测项目除温度、电动机功率、电流等常规项目外，按规定振动、噪声通常也是需监测的项目，但往往没有检测手段或判断标准，只能靠维护人员手摸或耳听来判断电动机的运行状况，由于缺乏可靠的科学依据，对其状态评价也往往是不准确的，因而电动机轴承烧毁、转子损伤等故障时有发生，因停机维修而造成的经济损失往往是很惊人的。近几年，便携式振动分析仪较广泛地应用于设备状态检测，在设备预知维修中起到了重要的作用，通过将便携式振动分析仪应用于电动机的状态监测和故障诊断，在电动机的管理工作中取得了一定的效果。

 

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