超音波焊接机厂家认为超声波焊接分类根据超声波弹性振动能量进入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可分为两类：一类是振动能量从切线方向传递到焊件表面，在焊接界面产生相对摩擦，适用于金属材料的焊接;另一种是振动能量从垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊和丝焊;近年来，双振动系统焊接和超声波对焊也得到一定程度的应用。

　　(1)点焊。超音波焊接机厂家认为点焊是应用广泛的焊接形式，根据振动能量的传递方式可分为单面型、平行双面型和垂直双面型。振动系统根据上超声焊极的振动方向也可分为纵向振动系统、弯曲振动系统和介于它们之间的轻度弯曲振动系统。500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动;重型弯曲振动系统多用于100千瓦以上的大功率焊机。轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机，它兼有上述两种振动系统的优点。

　　(2)环焊。超音波焊接机厂家认为环焊主要用于一次成型的封闭焊缝，扭振系统用于能量传递。焊接时，连杆带动上超声极作扭转振动，振幅相对于超声极轴对称分布，轴心处振幅为零，边缘处振幅较大。这种焊接方法适合微电子器件的封装工艺。在气密性要求较高的直线焊情况下，有时也采用环焊代替缝焊。由于环焊缝一次焊缝面积大，需要大功率输入，往往采用多个换能器反向同步驱动方式。

　　(3)缝焊。超音波焊接机厂家认为与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊本质上是由部分重叠的焊点形成的连续焊缝。焊机振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动和扭转振动。常见的是纵向振动，但辊的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常，焊件被夹在上下滚轮之间。在特殊情况下，可以使用平板型下超声焊极。

　　(4)焊丝焊接。超音波焊接机厂家认为它是点焊方法的延伸，点焊方法使用线性上部超声波焊极在一个焊接循环中形成窄的线性焊缝。超声波焊极长度是焊缝的长度，现在可以达到150毫米。这种方法适合密封薄金属箔。

　　(5)双超声波振动系统的点焊。超音波焊接机厂家认为上下振动系统的频率分别为27kHz和20kHz(或15kHz)。上下振动系统的振动方向彼此垂直，并且它们在焊接期间正交振动。当上振动系统和下振动系统的电源为3kW时，可焊铝片的厚度可以达到10mm，焊点的强度可以达到材料本身的强度。双超声波振动系统主要用于集成电路和晶体管的细线焊接。虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，对设备的控制精度要求高，以实现焊点的高质量、高可靠性焊接。