PDS2020型双主轴龙门移动式数控钻床

PDS2020型双主轴龙门移动式数控钻床简介

一、用途

PDS2020型双主轴龙门移动式数控钻床用于钢板钻孔，加工的工件可以是钢结构建筑、桥梁、铁塔上的联接板，也可以是大的法兰盘、换热器管板等。应用本数控钻床可使钻孔工作的全过程达到高精度、高效率的*自动化程度。适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。加工的构件精度满足国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》（编号为GB50205-2001）。

二、特点

1．本机钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。

2．工件厚度为100mm，较薄的板也可以多层叠起来钻孔，工件是用液压夹钳夹紧的，操作工人很省力，装卸工件节约时间。

3．工件可达2000×2000mm，若为小件，可以装在工作台的四个角上（注：加紧方式分为液压自动加紧).

4．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、数控系统、等多为国外产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。

5．本机主轴向下钻孔行程达180mm，所以钻头长短不受限制。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，所以很省时间。

6.本设备装有自动润滑系统，可有效的提高设备的使用寿命。

7.液压站配有风冷却系统。

8.本软件是我公司开发的与三菱可编程序控制器（FX3GA-60MT）相配套的上位机编程软件。该软件有以下主要特点：

1）软件的工作平台为Windows或Vista系统；

2）软件界面友好，操作性强，有良好的交互性，支持鼠标和键盘操作；

3）清晰有效的管理资源，工件程序的打开和保存均采用通用对话框的形式进行，可在任何目录下打开或保存文件，程序的存取均为独立的文本文件，可异地编程，直接拷贝至本地使用；

4）具有强大的编程功能，既可以手动编程又可以利用CAD进行自动编程，自动编程兼容AutoCAD、CAXA98等多种CAD软件；

5）显示图形的功能可以检验编程的正确性；

三、设备介绍

1.床身由机座、工作台、框式支撑架组成，机座采用钢板组焊而成，系焊接钢结构，经时效处理。工作台面上安装有框式支撑架，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座一侧布置一套经由 AC 伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门左、右支架移动，保证高的定位精度和重复定位精度。

2、龙门系统由移动式龙门与支承系统组成

（1）移动式龙门

由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和液压式动力头，并在龙门上方安装有精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过 AC 伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿 Y 轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。

（2）支承系统

支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与 AC 伺服电机相连，当床身侧面的 AC 伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向移动，左、右支架在导轨上移动（X 轴）。

3、横向滑板与动力头

横向滑板安装在龙门前面的两条直线导轨副上，通过 AC 伺服电机驱动滚珠丝杠做横向运动。动力头垂直的安装在横向滑板上。跟随横向滑板做横向运动（Y 1 Y2轴）。动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏 4 号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏 3#、2#的变径套，可安装 Ф50mm 以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整，工进速度由液压阀无级调速。

四、设备主要规格及参数

五、PDS2020型龙门移动式数控钻床主要电器元件明细表