超声波自动清洗线清洗方式
    1.清洗机一高压喷淋冲洗为主要清洗方式，以约80℃热碱水为主要洗涤剂，以约80℃热水为主要清洗力进行清洗；
    2.设备有热碱水喷淋段、热水喷淋段、清水喷淋段、消毒水喷淋段、烘干段等几部分组成，其中消毒水喷淋段及烘干段可根据客户要求定配。
    3.消毒水箱内消毒液由人工调好浓度后滴加，碱水箱及热水箱内分别设有蒸汽加热管或电加热管；两水箱内水温自动控制，常温至80℃任意设定。
    4.各个循环水箱均采用卧式不锈钢离心水泵循环喷淋，从上、下、左、右四个方向同时对筐子进行喷淋冲洗；每个水箱均设有二道过滤装置，便于随时清理赃物；各个水箱设单独排污清理阀，排出后有截管同一排放。
    超声波自动清洗线组成：
    该机由三个功能清洗槽+1个沥干槽+1个热干槽组成，清洗槽附有底振侧振超声波系统、手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，从而达到洗净的目的。
    碳氢环保清洗机没有排放，节约电量能耗，碳氢溶液可回收再生利用。
    超声波功率不等于耗电功率，耗电量约为超声波功率1/2W。
    超声波自动清洗线使用能源：
    电源：单相380V/50Hz，总功率：13KW机器采用省电节能方式进行工作、由于使用碳氢溶液设备不设加热功能
    外型尺寸：3400*800*850长*宽*高（长*宽*高）mm
    内槽尺寸：500*400*600（长*宽*高）mm有效清洗高度250mm
    超声波自动清洗线清洗流程：
    上料→超声波粗洗→超声波漂洗→超声波漂洗→沥干→干燥→下料
    机器产能:
    约2-5分钟/篮需根据产品清洗要求所决定时间。
    超声波自动清洗线作用
    1.空化作用
    空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
    在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被*脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。
    2.直进流作用
    超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流?垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
    3.加速度作用

    液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。