超声波线束焊接机

技术参数

设备功率 2000W

焊接面积 0.35²；-16mm²；

工作气压 0.05-0.7Mpa

工作频率 20KHZ

工作电压 220V

机头重量 16KG

设备功率分为2000W，3000W，4000W，焊接线束面积从0.5mm2-50mm2可一次性焊接成型，（我们将持续开发焊接更大束平方的线束焊接机）。整机一体化设计，设备结构体积小重量轻，外形美观、移动简便；采用PLL锁相频率自动跟踪技术，保证线束与线束，线束和端子端片焊接效果。

应用范围

超声波线束焊接机能够焊接0.3mm2-50mm&ldquo；的线束成型。它主要使用在汽车线束连接线搭接焊、电线头成型、电线互焊、多条电线并接对接互焊成线结。

超声波线束焊接机适用材质铜铝线束、金属编织线、金属绞合线、线束端子、漆包线、电机引出线与线束等铜线，i线的焊接。

超声波线束焊接机被广泛用于汽车、电子电器、电机、通讯设备、机械器材、仪器仪表等领域。

焊接特点

设备功率分为3000w，4000w。焊接线束截面积从0.35mm2-28mm2可一次性焊接成型（我们将持续开发焊接更大束平方的线束焊接机）。

整机一体化设计，设备结构*，体积小重量轻，外形美观，移动简便。

能够在小成本下完成线束的连接，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。是目前环保的焊接工艺，*的电连接工艺。

，超声波焊接是线束加工中比较广泛，也是不可忽略的工艺之一。超声波金属焊接技术就广泛应用于汽车行业的低压及通讯线束焊接。由于电动汽车行业的发展需要，高压线在汽车里应用已成为的重要地位。许多*技术开始用超声波焊接工艺较多的替代压接，成为更稳定，更安全的焊接工艺之一。

超声波线束焊接超声波金属焊接焊接过程中，利用高频振动加热金属分子，使分子之间相互结合形成新晶粒（金属分子融合），由于没有发生分子破坏，接头为融合焊接，物理性能强度接近产品本身，尤其适用于有色金属焊接，也适用于异种金属的焊接。

在汽车电动化、安全要求的大趋势下，对线束连接的电性能要求越来越高，超声波焊接的接头更具有性能优势，电阻更小，强度更高，导电更安全、环保等优势得到了越来越多的广泛应用