当超声波焊机的振动摩擦能转化为热能时，需要长期熔化以弥补输出功率的不足，积累热能以弥补输出功率的不足。这种聚变方法不能瞬间获得振动摩擦能，而是依靠聚变时间积累热能。即使塑料产品的熔点达到熔化效果，也会导致热能在产品表面停留太长时间，累积的温度和压力也会导致产品燃烧、破裂或破裂。此时，需要考虑功率输出（延伸台和喇叭上模）、焊接时间和动态压力等匹配因素，以克服该操作的缺点。

当超声波作用于热塑性接触表面时，每秒将产生数万次高频振动。这种高频振动达到一定的振幅，并通过上部焊接部分将超声波能量传输到焊接区域。这是因为焊接区域，即两种焊接之间接口处的声电阻，会产生局部高温。由于塑料的导热性差，在一段时间内不能及时分布，聚集在焊接区域，导致两个塑料接触面迅速熔化，再加上一定的压力，使其融为一体。当超声波停止时，让压力持续几秒钟，使其凝固，从而形成强大的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。

超声波焊机的质量取决于换能器焊接接头的振幅、附加压力和焊接时间。焊接时间和焊接接头压力可调，振幅由传感器和振幅棒决定。这三个量的相互作用有一个适当的值。当能量超过适当值时，塑料的熔化量大，焊接材料容易变形。能量低，不易焊接，压力不能太大。该压力为焊接件边缘长度和边缘压力的1mm/1mm乘积。