加工中心电主轴。直结主轴在高速加工中心和钻孔中心使用较多，通常可达到12000转/分。速度和切削力成反比函数，基本上速度越大切削力就越小，所以直结主轴的切削力不如带式主轴。带式主轴胜在比较稳定、加工一些有表面光洁度要求的工件上有很大的优势。

　　皮带传动，高张力低噪音齿轮设计，具有高速、低噪音、组装维修简单、成本低的特点。加宽皮带虽然可以传递较大的扭矩，但由于传动系统灵活，扭转刚度较低。另外，皮带张力容易使后主轴温度升高，高速运转受皮带限制而无法提高，过载切割容易使皮带打滑。

 

　　加工中心电主轴的冷却可以解决主轴自身的温升问题，大部分机壳设计了螺旋冷却水箱结构，通过循环冷却水来减少主轴高速旋转的温升。铣削零件和刀具进行加工散热时，通常是通过加工中心机床自身的冷却管喷射冷却液进行冷却，冷却液喷射方向单一，在改变加工零件和改变条件变化时，如各种刀具的冷却液喷射不及时调整喷射角度和高度等，铣削中心加工的冷却效果大大降低，由于切削温度过高加剧刀具磨损，缩短使用寿命，且不会造成工件加工精度超差。

　　加工中心电主轴转速很高，即使是50000 RPM也不难，但是转速越大切削力就越小。这种电主轴的速度确实很快，但切削力很小，几乎只用于铣削。制造和材料成本高，装配复杂，维修难度高，线圈发热容易影响主轴温升。