锂电池模组灌胶其中主要是在盖板涂胶，由于对于灌胶精度要求过高，需要使用全自动点胶机作为粘接设备，才能够完成满足到电池盖板涂胶的实际要求。

　　使用长针头参数的误差值

　　在点胶阀出胶处可选择长针头，针头精度要控制准确，不能有过大的误差值，针头对于锂电池模组灌胶机精度有直接影响，一定要使用有保证的针头类型，也有足够多类型的针头，让客户有更多规格选择。

　　

　　电池盖板需求的灌胶工艺

　　盖板主要围绕着锂电池周围，而胶·水需要从中间灌下去，全自动点胶机要对胶量控制，而针头长度就决定了胶水是否能够落到底部，灌胶量是否能够满足盖板的需求，在于机器和针头的选用。

　　

　　针头的规格跟产品匹配

　　针头有多管和单管类型，长度规格也有很多，可针对锂电池大小选择合适的点胶针头，不过目前能够提供多种类型的多管针头厂家特别少，一般需要定制，所以需要确定锂电池模组灌胶深度之后，再确定针头也是可以的。

　　

　　锂电池模组灌胶跟针头的关系

　　为什么锂电池模组灌胶跟针头选择有这么大的关系，锂电池盖板长度不同，太短的针头没有办法深入底部输送胶水，虽然胶水也有流动性，但是很难渗透整个面积，所以要选择合适大小的针头，面积大小就可满足到需求了。

全自动点胶机、灌胶机应用于电子、LED等一些常见的封装产品上时，往往需要根据封装产品的封装需求，在生产工艺上进行一些特殊处理。下面就封装过程中常常遇到的由于胶体的特殊性的一些特殊工艺要求为大家做具体介绍。

       一些容易产生气泡的液体在封装作业进行之前，为了对胶体中的气泡进行排除，需要进行脱泡、加热、搅拌以及干燥处理。直到将胶体内的气泡降至接近于0的限度。为了达到更好的干燥处理效果，往往需要外置一个真空的泵，将胶体存放到不锈钢的压力缸之后，再利用外置的真空泵抽吸，保证排除胶体内的气泡。还有一些胶体在封装之前需要对其进行加热处理。这主要是针对一些呈固体状，或者是一些在常温状态下流动性比较差、粘稠度比较高、易发生粘结凝固的胶体。需要辅助以加热工艺，将胶体转换为液体状态，以保证胶体在封装过程中的充分流动，确保封装质量。加热过程需要配合以一套发热温控系统。厦门实锐产的自动点胶机，都可以为客户加多一套加热增压装置。

除了加热处理之外，另外一些在遇到空气中的水分之后容易产生结晶的胶体也需要配合特殊的生产工艺。其中PU类材料是最易发生结晶的。液体结晶不仅会对产品的封装质量造成影响，更会在封装过程中发生堵塞、影响设备各项性能。针对这一问题的解决方案是利用惰性气体进行驱动。